[发明专利]外延生长前深沟槽中的氧化膜刻蚀和清洗工艺方法无效

专利信息
申请号: 201010172351.2 申请日: 2010-05-12
公开(公告)号: CN102243997A 公开(公告)日: 2011-11-16
发明(设计)人: 杨华;刘继全;姚嫦娲 申请(专利权)人: 上海华虹NEC电子有限公司
主分类号: H01L21/311 分类号: H01L21/311;H01L21/00
代理公司: 上海浦一知识产权代理有限公司 31211 代理人: 王函
地址: 201206 上*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 外延 生长 深沟 中的 氧化 刻蚀 清洗 工艺 方法
【权利要求书】:

1.一种外延生长前深沟槽中的氧化膜刻蚀和清洗工艺方法,其特征在于,包括如下步骤:

(1)深沟槽刻蚀;

(2)热氧化在深沟槽内形成牺牲氧化膜;

(3)采用稀释氢氟酸或氟化氢蒸汽去除深沟槽里的牺牲氧化膜;

(4)采用SPM、APM和HPM清洗,然后采用异丙醇干燥;

(5)外延生长。

2.如权利要求1所述的外延生长前深沟槽中的氧化膜刻蚀和清洗工艺方法,其特征在于,步骤(1)中,所述深沟槽刻蚀,使用干法刻蚀的方法,刻蚀深度>10微米。

3.如权利要求1所述的外延生长前深沟槽中的氧化膜刻蚀和清洗工艺方法,其特征在于,步骤(2)中,所述热氧化形成牺牲氧化膜用于修复深沟槽刻蚀造成的硅表面损伤,该牺牲氧化膜的厚度为100埃到1000埃。

4.如权利要求1所述的外延生长前深沟槽中的氧化膜刻蚀和清洗工艺方法,其特征在于,步骤(3)中,如采用稀释氢氟酸来去除深沟槽里的牺牲氧化膜,该稀释氢氟酸的氢氟酸和水的体积比范围为1∶20到1∶1000,处理温度为室温。

5.如权利要求1所述的外延生长前深沟槽中的氧化膜刻蚀和清洗工艺方法,其特征在于,步骤(3)中,如采用氟化氢蒸汽来去除深沟槽里的牺牲氧化膜,该氟化氢蒸汽由49%氢氟酸加热到沸点形成。

6.如权利要求1所述的外延生长前深沟槽中的氧化膜刻蚀和清洗工艺方法,其特征在于,步骤(4)中,所述SPM是硫酸双氧水混合物,其中H2SO4∶H2O2的体积比为3∶1到30∶1,采用SPM清洗的温度为100℃到160℃;所述APM是氨水双氧水混合物,其中NH4OH∶H2O2∶DI的体积比为1∶1∶5到1∶6∶60,采用APM清洗的温度从25℃到75℃;所述HPM是盐酸双氧水混合物,其中HCL∶H2O2∶DI的体积比为1∶1∶5到1∶4∶20,采用HPM清洗的温度从25℃到75℃。

7.如权利要求1或6所述的外延生长前深沟槽中的氧化膜刻蚀和清洗工艺方法,其特征在于,步骤(4)中,所述采用异丙醇干燥可采用低温异丙醇干燥,干燥温度为25℃-50℃,或者可采用减压加热的异丙醇干燥,干燥温度为70℃-90℃。

8.如权利要求1或4所述的外延生长前深沟槽中的氧化膜刻蚀和清洗工艺方法,其特征在于,步骤(3)中,如果使用稀释氢氟酸去除牺牲氧化膜,可以与步骤(4)合并成一个步骤完成,即去除牺牲氧化膜和外延前清洗在一个湿法化学清洗设备里完成,依次采用SPM、稀释氢氟酸、APM和HPM清洗,然后采用异丙醇干燥。

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