[发明专利]7.63米焦炉的改造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种7.63米焦炉的改造，具体涉及一种7.63米焦炉的改造方法。

背景技术

目前，国内引进的德国的7.63米焦炉的炉顶空间温度偏高，产生这种问题的主要原因是两个方面造成的，其一是7.63米焦炉的加热水平偏小；其二是7.63米焦炉采用了“差别加热”的技术。由于这两个原因或者两个原因的相互结合造成7.63米焦炉的炉顶空间温度偏高。炉顶空间温度偏高造成的后果如下：1、炉顶空间积石墨严重，造成平煤和推焦困难；2、焦炉上升管内部积石墨多，有时甚至堵塞上升管，严重影响焦炉的正常生产，造成焦炉操作过程中炉顶荒煤气泄露严重；3、由于荒煤气中的有机化合物的裂解，造成化产车间后续生产操作困难，同时化产车间的回收产品大量减产，影响焦化厂的经济效益和生产的顺行。

发明内容

本发明的目的是提供一种7.63米焦炉的改造方法，从而降低了7.63米焦炉的炉顶空间温度，解决了7.63米焦炉及化产车间的生产不正常的问题，改善了7.63米焦炉的生产操作状态，提高了焦化厂的经济效益，延长了7.63米焦炉的生产寿命。

为了达到上述目的，本发明有如下技术方案：

本发明的一种7.63米焦炉的改造方法，有以下步骤：

1)将喷补料装入喷补机的料斗；

2)将喷补机的喷枪通过7.63米焦炉的看火孔进入7.63米焦炉的上部跨越孔；

3)用喷补机将喷补料通过喷枪逐层喷补到上部跨越孔，直到7.63米焦炉的上部跨越孔封闭，并且确保7.63米焦炉的看火孔畅通。

其中，所述喷补料的含水量为12～15％。

由于采取了以上技术方案，本发明的优点在于：

降低火焰的加热高度，即降低了7.63米焦炉的炉顶空间温度，解决了7.63米焦炉及化产车间的生产不正常的问题，减少焦炉荒媒气中有机物的裂解，确保7.63米焦炉的生产操作正常，提高了焦化厂的经济效益，延长了7.63米焦炉的生产寿命。

附图说明

图1为7.63米焦炉改造前的剖视图；

图2为图1A-A向的剖视图；

图3为本发明7.63米焦炉改造中的剖视图；

图4为图3的B-B向的剖视图；

图5为本发明7.63米焦炉改造后的剖视图；

图6为图5的C-C向的剖视图。

图中：1、喷补机；2、喷枪；3、上部跨越孔；4、下部跨越孔；5、7.63米焦炉的炉顶空间；6、7.63米焦炉的看火孔。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1～图3，7.63米焦炉的炉顶空间5温度偏高，是由于7.63米焦炉既有上部跨越孔3，又有下部跨越孔4，由于有上部跨越孔3造成7.63米焦炉的炉顶空间5温度偏高。

本发明的一种7.63米焦炉的改造方法，是将喷补料装入喷补机1的料斗；喷补机1的喷枪2通过7.63米焦炉的看火孔6进入到7.63米焦炉的上部跨越孔3，将喷补料逐层喷不到上部跨越孔3，直到7.63米焦炉的上部跨越孔封闭，并且确保7.63米焦炉的看火孔畅通。经过改造后的7.63米焦炉仅剩下下部跨越孔4。经测试，能够降低火焰的加热高度，降低7.63米焦炉的炉顶空间温度。从而使7.63米焦炉的炉顶空间石墨量极少，焦炉上升管内部石墨量极少，荒煤气中的有机化合物的裂解大大减少。

喷补料指标：

1、AL2O3+SiO2含量＞90％；

2、粒度：        0-3mm；

3、密度：        2.05g/cm3；

4、冷态抗折强度：N/mm2；

110℃x12h        7.8；

1100℃烧后       6.5；

5、长度线变化率％；

110℃干燥      ＜0.15

1100℃x3h      ＜0.45

6、凝固时间    ＜70s

7、耐火温度    ＞1450℃

喷补机1采用半干法喷补机进行喷补作业，要求喷枪2出口调节后的喷补料含水量为12～15％。本发明的喷补机1采用武汉固久科技有限公司的BG-25型半干法喷补机。

本发明的一种7.63米焦炉的改造方法是在焦炉推焦后和装煤前的时间空隙进行，也可以在焦炉装煤2小时、煤饼成熟后进行。

对比试验：本发明将改造前的7.63米焦炉与改造后的7.63米焦炉，在同等条件下，进行对比，结果如下表：

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。