[发明专利]仿宝石立体效果装饰面材的制备方法无效
申请号: | 201010171487.1 | 申请日: | 2010-05-12 |
公开(公告)号: | CN101850687A | 公开(公告)日: | 2010-10-06 |
发明(设计)人: | 邓国康;孙小玉;陈华 | 申请(专利权)人: | 利奥纸袋(1982)有限公司 |
主分类号: | B44C1/18 | 分类号: | B44C1/18;B44C1/20;B44C1/04;B44F9/08;B44F7/00 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 谭志强 |
地址: | 中国香港九龙九龙湾宏照道38*** | 国省代码: | 中国香港;81 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 宝石 立体 效果 装饰 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种装饰面材的制备方法,特别涉及一种立体装饰效果逼真的装饰面材的制备方法。
背景技术
为了获得更好的装饰效果,人们希望纸张等平面印刷品等普通平面上具有很好的立体装饰效果,特别是能够逼真出自然的装饰效果,如水珠般等具有一定造型的装饰效果。
现有的装饰面材,如具有立体装饰效果的纸,一般是通过压制,在压力的作用下,纸形成具有一定造型的凹凸纹。这种方法简单,成本低,但是装饰效果差,受限于纸质,突出的高度极其有限,立体感不强,制造出来的产品,不能承压,否则就会破坏造型的效果。这样的装饰也无法获得逼真的类似水珠的凝珠装饰效果,更不说具有一定造型的仿宝石装饰效果了。
其他柔性面材,如布和部分塑料制品,一般通过粘贴的方式,如粘贴部分闪光片,或使用缝制的方式,将具有一定造型的装饰材料固定在面材上,使面材具有一定的立体装饰。这种方法装饰效果较差,耗时耗力,效率较为低下,且装饰材料比较容易脱落,使用寿命有限。
木材和部分塑料具有一定的硬度,可以通过雕刻或注塑的方式直接获得具有一定的立体装饰效果。同样的,也可以通过粘贴、机械固定等方式在这种硬质面板上获得一定的立体装饰效果。但是这些方法效率也比较低下。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种具有仿宝石立体效果装饰面材的制备方法。
本发明所采取的技术方案是:
仿宝石立体效果装饰面材的制备方法,包括以下步骤:先将树脂加热熔化,得到液态树脂;再将液态树脂滴在基材上,冷却固化后,得到产品。
进一步的,树脂中还混合有颜料和耐高温的装饰材料,如金属粉、闪光片,通过添加不同颜色的颜料和装饰材料,使树脂具有不同的颜色,并容纳有不同的装饰材料,将各种不同颜色、含有不同装饰材料的液态树脂滴加在基材上,可以获得所需的装饰效果。
进一步的,在液态树脂固化前,使用模具将其定型,可以方便地得到各种不同形状的装饰凝珠,获得更好、更逼真的装饰效果。
本发明的有益效果是:
1、装饰体立体感强,逼真,装饰效果好;
2、凝珠与基材之间结合紧密,不易脱落,产品的使用寿命得以大大延长;
3、生产工艺简单,可靠,需要的人工少,能够满足自动化生产的需求,生产效率大幅提高
4、通过混合不同的颜料,可以获得各种不同颜色、不同装饰效果的凝珠,可以根据客户的要求方便的调节,能快速满足客户的要求。
5、通过使用模具将未固化液态树脂定型,可以得到多种造型的装饰图案,装饰效果更好。
具体实施方式
下面结合实例,进一步说明本发明。
本发明方案中使用的树脂、颜料以及混合在树脂中的装饰材料,都是行业中所熟知的,颜料、装饰材料的用量和种类,可以根据需要进行调节。
仿宝石立体效果装饰面材的制备
1)选取软化点在120~170℃之间的固态双酚环氧树脂,加入0~20%的耐高温颜料,混合;
2)加热熔化,得到液态树脂;
3)将液态树脂滴在纸面上,树脂自然渗入纤维间隙并与纤维紧密结合,冷却固化后,得到产品。
通过上述方法制得的仿宝石立体效果装饰面材,颜色较为单一,凝珠的造型为较为单一的圆形,需要多次滴加不同颜色的树脂液滴,才能获得多种颜色组合的装饰效果。
改进的仿宝石立体效果装饰面材的制备方法如下:
1)选取软化点在120~170℃之间的固态双酚环氧树脂,加入0~20%的耐高温颜料,混合得到混合料;
2)将昆合有不同颜色颜料的混合料加入插有分隔板的加热炉中加热熔化,得到不同颜色的液态树脂;
3)将不同颜色的液态树脂滴在纸面上,趁树脂未固化,使用模具压制树脂液滴,得到具有一定造型的装饰凝珠,树脂自然渗入纸张纤维间隙并与纤维紧密结合,冷却固化后,取下模具,得到产品。
本方法制得的仿宝石立体效果装饰面材,可一次得到多色混搭,具有一定造型的装饰产品。
更进一步的,仿宝石立体效果装饰面材的制备方法如下:
1)选取软化点在120~170℃之间的固态双酚环氧树脂,加入0~20%的耐高温颜料,混合得到混合料;
2)将昆合有不同颜色颜料的混合料加入插有分隔板的加热炉中加热熔化,得到不同颜色的液态树脂;
3)将具有一定造型的模具放置在纸面上,将不同颜色的液态树脂在滴加前混合,滴加入模具内,树脂自然渗入纸张纤维间隙并与纤维紧密结合,冷却固化后,取下模具,得到具有模具造型的产品。
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