[发明专利]镁稳定二氧化锆的电熔制造方法无效

专利信息
申请号: 201010171477.8 申请日: 2010-05-13
公开(公告)号: CN102241522A 公开(公告)日: 2011-11-16
发明(设计)人: 余鑫萌;徐宝奎;李起胜;李群 申请(专利权)人: 郑州振中电熔锆业有限公司
主分类号: C04B35/66 分类号: C04B35/66;C04B35/484;C04B35/657
代理公司: 郑州中原专利事务所有限公司 41109 代理人: 霍彦伟
地址: 452384 *** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 稳定 氧化锆 制造 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及二氧化锆,具体涉及一种镁稳定二氧化锆的电熔制造方法。

背景技术

二氧化锆有三种晶型一单斜型、四方型和立方型,随着温度的升高单斜型二氧化锆可转变成四方型二氧化锆、立方型二氧化锆,同时伴随有体积收缩的变化。随着温度的降低立方型二氧化锆逐渐转变成四方型二氧化锆,最后又回到单斜型二氧化锆,同时伴随有体积膨胀的变化。所以单斜型二氧化锆不能制造成定型的制品,必须引入适量的稳定剂,当前生产的镁稳定二氧化锆的制造方法有烧结法和电熔法,其产品在陶瓷、化工、冶金等行业中得到广泛应用,但如用于冶金连铸用的功能耐火材料中时,其抗侵蚀性和热震稳定性达不到使用要求。目前镁稳定氧化锆的缺陷是:材料不致密,气孔率高,稳定化率波动大,不能满足冶金行业功能耐火材料的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是镁稳定氧化锆的材料不致密,气孔率高,抗侵蚀性和热震稳定性差,提供一种镁稳定二氧化锆的电熔制造方法。

本发明的技术方案是:镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,它的操作步骤如下:

(1)将单斜型氧化锆80~97重量份,镁的化合物2.5~4.5重量份,钙的化合物0~3.4重量份、钇的化合物0~3重量份,经混料机混合均匀制成混合炉料;

(2)将步骤(1)中的混合炉料投入电弧炉中进行熔炼,熔炼的温度为2700~3500℃,熔化成砣或熔化后浇铸成块;

(3)将步骤(2)中的熔体降温,降低到室温~100℃后,将熔体破碎。

将经砸碎、检选后的熔块用破粉碎设备加工成用户所需要的粒度。破粉碎后的物料视用户的需求,可以经过煅烧后再包装入库,也可以不经过煅烧直接包装入库。

所述单斜型氧化锆中氧化锆的含量大于96%。

所述单斜型氧化锆来源于电熔脱硅锆、化学锆或天然斜锆石中的任意一种或至少两种。

所述镁的化合物为氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁中的任意一种或至少两种;所述钙的化合物为氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙中的任意一种或至少两种;所述钇的化合物为氧化钇、草酸钇、碳酸钇中的任意一种或至少两种。

所述步骤(3)中熔体采用水冷或风冷降温,降温速率为50~100℃/小时。

本发明的有益效果是:本发明生产的镁稳定二氧化锆耐火材料,真密度大于5.6g/cm3,稳定化率为70~90%,材料结构致密,耐高温,抗侵蚀性和热震稳定性好,所以延长了耐火材料的使用寿命,可用于氧化锆研磨体、定径水口、电子承烧板、陶瓷结构件等,在应用过程中,因有钇的化合物、钙的化合物的存在,当遇温度等变化时,镁的化合物会表现出最佳的稳定性,不易脱溶。

具体的实施方式

实施例1

镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,它的操作步骤如下:

(1)将氧化锆的含量大于96%的电熔脱硅锆65.3kg,天然斜锆石30kg,氧化镁3.5kg,氧化钇1.2kg,经混料机混合均匀制成混合炉料;

(2)将步骤(1)中的混合炉料投入电弧炉中进行熔炼,熔炼的温度为3500℃,熔化成砣或熔化后浇铸成块;

(3)将步骤(2)中的熔体采用水冷降温,降温速率为100℃/小时,降低到80℃后,将熔体砸碎、检选,检选后的熔块用破粉碎设备加工成用户所需要的粒度。破粉碎后的物料视用户的需求,可以经过煅烧后再包装入库,也可以不经过煅烧直接包装入库。

实施例2

镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,它的操作步骤如下:将氧化锆的含量大于96%的电熔脱硅锆95.8kg,氧化镁3kg,氧化钙1.2kg,经混料机混合均匀制成混合炉料,其余制造方法同实施例1。

实施例3

镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,它的操作步骤如下:将氧化锆的含量大于96%的电熔脱硅锆70.2kg,化学锆25kg,氧化镁2.8kg,氧化钙0.7kg,氧化钇1.3kg,经混料机混合均匀制成混合炉料,其余制造方法同实施例1。

实施例4

镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,它的操作步骤如下:将氧化锆的含量于96%的电熔脱硅锆80kg,氢氧化镁4.5kg,氢氧化钙3.4kg、氧化钇3kg,经混料机混合均匀制成混合炉料,其余制造方法同实施例1。

实施例5

镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,它的操作步骤如下:将氧化锆的含量大于96%的天然斜锆石97kg,碳酸镁2.5kg,碳酸钙3.4kg,草酸钇3kg,经混料机混合均匀制成混合炉料,其余制造方法同实施例1。

实施例6

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