[发明专利]热镀锌带钢边部厚度控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢领域，特别是涉及一种控制热镀锌带钢边部厚度的方法及轧辊。

背景技术

热镀锌带钢的生产过程包括带钢基板轧制和热镀锌。热镀锌带钢厚度由基板厚度和锌层厚度组成。在热镀锌工艺中，通常采用气刀对经过热镀锌锌锅的带钢进行吹扫，以控制热镀锌带钢的锌层厚度。

由于通常采用的气刀的特性，在带钢边部存在气流发散现象，导致带钢边部锌层厚度超过带钢中部锌层厚度10～20μm，这样的热镀锌带钢经卷取后在热镀锌钢卷上形成喇叭卷缺陷，影响热镀锌带钢的使用。特别是对于薄规格厚镀层的热镀锌带钢，这样的缺陷愈发严重。

带钢边部一般指带钢上距带钢两侧的带边0～40mm-0～60mm的部位。

目前，为了控制热镀锌带钢边部锌层厚度，通常在气刀上采用专门技术，以对普通气刀即“气刀缝隙正投影呈矩形的气刀”加以改造的方式，来减少带钢边部气刀气流发散，从而控制带钢边部锌层厚度，如于2007年3月14日公开的公开号为CN1928147A的中国专利申请《用于控制镀锌层厚度的气刀》中提供的“气刀缝隙正投影呈抛物线形”技术。虽然这些技术都能将热镀锌带钢边部锌层厚度控制到较好水平，但需要对气刀进行复杂的改造，不可避免地增加了投资成本。

发明内容

为了克服现有使用普通轧制方法及普通气刀造成热镀锌钢卷喇叭状缺陷的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效控制热镀锌带钢的带钢基板边部厚度从而避免热镀锌钢卷喇叭状缺陷的热镀锌带钢边部厚度控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：热镀锌带钢边部厚度控制方法，热镀锌带钢由带钢基板及其镀锌层组成，使用普通气刀对经过热镀锌锌锅的带钢进行吹扫，在轧制过程中，采用具有如下辊型曲线的工作辊对带钢基板进行轧制，所述工作辊的辊型曲线函数为：

式中，r(x)表示工作辊的实际半径，x表示由工作辊一端开始的距离，R_w表示轧机工作辊名义半径，L表示工作辊辊身长度，B为轧制带钢基板的宽度，α、δ为工作辊辊型曲线参数，0＜α＜10，0＜δ＜100。

本发明的有益效果是：在不增加设备投入及不影响轧机平直度控制能力的前提下，综合决定轧机工作辊辊型曲线，达到带钢基板轧制时由边部向中间的厚度变化与镀锌时镀锌层由边部向中间的厚度变化相互补，从而使得镀锌后热镀锌带钢由边部向中间的厚度均匀，解决了热镀锌钢卷由于带钢边部锌层增厚形成喇叭状缺陷的问题，主要用于热镀锌钢板冷轧机。

附图说明

图1是本发明带钢基板轧辊的示意图。

图2是本发明带钢工作辊的示意图。

图3是利用现有普通轧制方法及普通气刀处理的镀锌带钢边部示意图。

图4是利用现有普通轧制方法及“气刀缝隙正投影呈抛物线形”的气刀处理的镀锌带钢边部示意图。

图5是利用本发明的方法处理的镀锌带钢边部示意图。

图中标记为，1-支撑辊，2-中间支撑辊，3-工作辊，4-带钢基板，5-镀锌层，40-带边，Δd-镀锌层增厚量，Δe-带钢边部减薄量，B-带钢基板宽度，L-工作辊辊身长度。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、图2和图5所示，本发明的热镀锌带钢边部厚度控制方法，热镀锌带钢由带钢基板4及其镀锌层5组成，使用普通气刀对经过热镀锌锌锅的带钢进行吹扫，在轧制过程中，采用具有如下辊型曲线的工作辊3对带钢基板4进行轧制，所述工作辊3的辊型曲线函数为：

式中，r(x)表示工作辊的实际半径，x表示由工作辊一端开始的距离，R_w表示轧机工作辊名义半径，L表示工作辊辊身长度，B为轧制带钢基板的宽度，α、δ为工作辊辊型曲线参数，0＜α＜10，0＜δ＜100。

上述的轧机工作辊辊型曲线，能够在保证带钢基板平直度满足质量要求的同时，对带钢基板4的边部厚度进行与后续镀锌过程中相同部位镀锌层5厚度变化趋势相反的处理，使得如图3所示的镀锌层增厚量Δd与如图5所示的带钢边部减薄量Δe大致相当，保持热镀锌带钢在整个宽度方向上厚度均匀，从而避免了热镀锌钢卷的喇叭状缺陷，提高了产品质量。

实施例：

如图1、图2和图5所示，在1220四机架HC轧机中控制宽度为1000mm、厚度为0.5mm的应用本发明的热镀锌带钢边部厚度控制方法及相应的轧辊。