[发明专利]卫浴制品用快速固化浇铸树脂及其制备和使用方法

说明书

技术领域

本发明属于卫浴制品的生产领域，尤其是一种卫浴制品用快速固化浇铸树脂及其制备和使用方法。

背景技术

现有的卫浴制品浇铸工艺通常采取下述步骤：

先在模具中喷涂胶衣树脂，待胶衣固化后进行卫浴制品的本体浇铸，约30～40分钟后，浇注料固化离模，但此时浇注料的强度仅为完全固化时的25～30%，制品极易变形，需要放在平整的平板架上，压上3～4个沙袋，每个沙袋4～5公斤，以避免半成品在完全固化前发生对角翘曲变形。在压整后半成品还需进行开孔、磨平等工艺步骤，由于半成品的强度较低，容易划伤表面。

在此之后，还需将半成品移至烘房进行再固化，一般在65～70℃下烘干4小时左右，使半成品固化熟透，从而不出现变形。但由于半成品在固化之前需要运输，再此过程中半成品表面容易发生刮擦，以致成品报废。另外，传统浇铸过程采用的浇注料容易在模具内发生开裂现象，同样导致成品率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种卫浴制品用快速固化浇铸树脂，在模具内的固化过程不易开裂。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供上述卫浴制品用快速固化浇铸树脂的制备方法。

本发明所要解决的再一技术问题在于提供上述卫浴制品用快速固化浇铸树脂的使用方法，通过本浇铸工艺生产的卫浴制品，不再需要进行再固化烘干步骤，成品率更高。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种卫浴制品用浇铸快速固化树脂，以邻苯型不饱和聚酯树脂为基体树脂，其中，按重量百分比计包括下述组分：

邻苯型不饱和聚酯树脂    18～22%

200目碳酸钙             28～32%

300目碳酸钙             22～26%

石英砂                  14～18%

白色微珠                6～10%；

在配方中还加入少量添加剂，添加剂包括促进剂、低收缩剂和固化剂，促进剂的加入量为邻苯型不饱和聚酯树脂重量的0.2～0.8%，低收缩剂的加入量为邻苯型不饱和聚酯树脂重量的1～1.1%，固化剂在胶衣浇铸之间添加在配方中，固化剂的加入量为邻苯型不饱和聚酯树脂重量的1.6～2.5%。

具体的，邻苯型不饱和聚酯树脂的用量可以为18、18.5、19、19.5、20、20.5、21、21.5或22%。

200目碳酸钙的用量可以为28、28.5、29、29.5、30、30.5、31、31.5或32%。

300目碳酸钙的用量可以为22、22.5、23、23.5、24、24.5、25、25.5或26%。

石英砂的用量可以为14、14.5、15、15.5、16、16.5、17、17.5或18%。

白色微珠的用量可以为6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5或10%。本发明所用的白色微珠是一种非金属多功能材料，主要成分是SiO₂和Al₂O₃，直径在1～5微米，松散、球性率高，流动性好、白度高。

在添加剂中，促进剂的加入量可以为邻苯型不饱和聚酯树脂重量的0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7或0.8%。促进剂添加量可根据气温变化进行调整。

低收缩剂的加入量为邻苯型不饱和聚酯树脂重量的1、1.05或1.1%。

固化剂的加入量为邻苯型不饱和聚酯树脂重量的1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1或2.2%。固化剂含量不能低于1.6%，如果过低会造成后固化延长，不能高于2.2%，如果过高同样会造成放热峰高、快，使产品在模具收缩有开裂现象。

在上述方案的基础上，所述的促进剂为异辛酸钴。

在上述方案的基础上，所述的固化剂为过氧化甲乙酮。一般以二甲酯作为过氧化甲乙酮的稀释剂。

在上述方案的基础上，过氧化甲乙酮中的活性氧含量为8～10%。具体的，活性氧含量可以为8、8.5、9、9.5或10%。

在上述方案的基础上，所述的低收缩剂为300目～400目的聚乙烯超细粉末。

针对权利上述的卫浴制品用快速固化浇铸树脂的制备方法，包括下述步骤：将邻苯型不饱和聚酯树脂作为基体树脂，逐渐加温，将温度控制在42～46℃时，基体树脂中依次加入促进剂，充分搅拌均匀，再加入低收缩剂，充分搅拌均匀，然后加入白色微珠、200目碳酸钙和300目碳酸钙以及石英沙，充分搅拌均匀，无结块现象，在浇铸前加入固化剂，充分搅拌均匀，制成待浇铸用的树脂。