[发明专利]一种连续干燥脂肪醇硫酸钠、烯基磺酸钠浆料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及物料干燥方法，特别是一种连续干燥高浓度脂肪醇硫酸钠、烯基磺酸钠的方法。

背景技术

脂肪醇硫酸钠、烯基磺酸钠是阴离子表面活性剂，具有良好的去污、发泡、乳化能力，广泛应用在日用化工、工业清洗剂，建材发泡剂等产品中。脂肪醇硫酸钠是以脂肪醇为原料，经过SO₃磺化、NaOH中和等化学反应制得液状产品；而烯基磺酸钠是以烯烃为原料，经过SO₃磺化、NaOH中和以及水解等化学反应制得液状产品。液状的脂肪醇硫酸钠、烯基磺酸钠可以通过适当的干燥方式制得固体产品。由于液状脂肪醇硫酸钠、烯基磺酸钠会随其活性物含量逐步提高，表观粘度会急剧上升，数万厘泊的高粘度使得高浓度液状产品的输送和使用变得十分困难，为此通常情况下不会使用活性物含量超过35％的产品。在制取固体形态的脂肪醇硫酸钠、烯基磺酸钠的产品时，通常也是以活性物含量为35％左右的低浓度液状产品，通过高塔喷雾干燥的形式制得。比如，日本特开昭55-69698、特开昭53-39037，中国ZL00131365.7所公开的制造方法。这些方法存在的最大的问题是，干燥低浓度物料需要蒸发大量的水分，耗能大、效率低，同时由于不能很好地解决粉体沾粘塔壁的问题，导致连续操作时间不可能持久，而且塔壁上沾粘粉体的清理十分困难，用大量热水冲刷清理下来的物料也难以回收利用，物料损失严重且污染环境，显然是不经济和不合理的。

另外，也有不少报道是使用含固量60～80％(重量)的高浓度浆料，以喷雾干燥的方式制取固体形态的产品。比如，日本特开昭54-106428、中国CN1680303A、欧洲6140301号专利所公开的制造方法。由于高浓度脂肪醇硫酸钠、烯基磺酸钠浆料具有极高的表观粘度，使得对其雾化的稳定进行非常困难，雾化的不稳定造成经常死机停产，规模化生产变得十分困难，为此鲜有稳定的规模化工业生产的实例。

还有报道是采用含水20％～35％(重量)的高浓度浆料，经真空薄膜连续干燥的工艺。如日本特开平2-222498、中国CN101456829A报道的。报道的方法，不仅需要结构复杂的真空薄膜干燥器，该机转动部件多且精度要求高，故设备故障率较高，造价也较高昂，而且，由于所制得的是不规则的薄片状产物，为了方便应用，需要通过二次加工来解决，比较繁琐。

美国US5723433公开了用湍流管式干燥器(TTD)干燥脂肪酸甲酯磺酸钠等阴离子表面活性剂的方式。此方法是首先将物料加压预热，再通过喷嘴减压进行一次真空闪蒸脱除部分水分后，再在直管内进行物料与蒸汽两相间的湍流传热进一步蒸发物料中的水分，达到最终干燥的目的。由于表面活性剂中微量水分在线检测是一个国际范围内尚未很好解决的大难题，为此该工艺难以实现有效的自动控制，所以在实际应用中，湍流管式干燥器(TTD)的湍流管、闪蒸罐等处经常被未干透的物料堵塞而被迫中断生产。

发明内容

本发明要解决脂肪醇硫酸钠、烯基磺酸钠浆料脱水制取固体产品时干燥能耗大，持续加工困难，设备投资大，生产成本高等问题，为此提供本发明的一种连续干燥高浓度脂肪醇硫酸钠、烯基磺酸钠浆料的方法，该方法工艺流程简单、合理，能效比高，设备造价低，可靠性高，可稳定连续大规模工业化生产，该法采用低温热风连续干燥高浓度脂肪醇硫酸钠、烯基磺酸钠浆料，制取相应的细粉状产品。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案其特殊之处在于：采用包括进料泵、物料预热器、装有惰性粒子的流化床干燥器和布袋分离器的干燥系统，通过鼓风机和空气加热器将70～180℃的空气流输入流化床干燥器，使干燥器内的所述惰性粒子流化；将计量后的脂肪醇硫酸钠、烯基磺酸钠浆料，用进料泵以脉动流方式输送通过物料预热器，预热至50～150℃，输入流化床干燥器中，输入的物料通过网孔分布罩，断裂成短柱状，落入所述干燥器的流化床层，使输入的物料再次分散并附着于惰性粒子表面，和惰性粒子一起被流化，物料与热气流热交换后得以干燥，干燥了的物料随惰性粒子的碰撞、摩擦，从惰性粒子表面脱落成为细粉，细粉物料随气流从流化床干燥器顶部排出，进入布袋分离器，在引风机作用下，布袋分离器内的尾气从顶部排出，布袋分离器内集积的细粉通过下部的出料阀输出。

所述浆料中脂肪醇硫酸钠或烯基磺酸钠的活性物浓度为60～85％。

干燥后脂肪醇硫酸钠、烯基磺酸钠的水分含量为≤4％。

本发明脂肪醇硫酸钠、烯基磺酸钠的烷基或烯基的碳原子数为8～24；脂肪醇硫酸钠、烯基磺酸钠的烷基或烯基是直链的或支链的。

所述流化床优选是倒圆锥筒状的。