[发明专利]一种高强水泥基阻尼灌浆材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种高抗压强度的水泥基阻尼灌浆材料，和常规水泥基灌浆材料相比，它在具有显著的阻尼减振作用的同时还具有较高的抗压强度。

背景技术

水泥基灌浆材料主要用于设备基础的二次灌浆、地脚螺栓锚固等，从20世纪90年代开始在我国大范围使用，目前已经颁布了两份标准，分别是GB/T 50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》和JC/T 986-2005《水泥基灌浆材料》，上述标准中只是规定了流动性、抗压强度、竖向膨胀率等指标，并没有涉及灌浆材料的阻尼减振性能，但是大部分设备运转时都会对灌浆材料产生周期性振动荷载。提高灌浆材料的阻尼减振性能，可以显著降低设备基础的振动，提高整个设备体系的使用寿命。中国专利《一种具有阻尼减振作用的水泥基灌浆材料》(申请号2008101103534.1)涉及采用减振颗粒等配制的水泥基阻尼灌浆材料的配制方法，采用该方法配制的灌浆材料虽然具有明显的阻尼减振作用，但是抗压强度低，不能用于对抗压强度要求较高的设备基础的灌浆。

发明内容

本发明是针对一般阻尼减振灌浆料的缺点而提出，其目的是为了提供一种具有显著阻尼减振作用、28天抗压强度大于60MPa的高强水泥基阻尼灌浆材料。

本发明的一种高强水泥基阻尼灌浆材料，包括下列组分及按重量份数的含量：水泥25～60份，砂40～80份，粉煤灰0～20份，减水剂0.25～2.5份，膨胀剂0～10份，减振颗粒5～40份，可再分散乳胶粉0.1～2份，钢纤维1～10份。各组分及优选含量可以为：水泥40～50份，砂50～60份，粉煤灰5～10份，减水剂0.5～1.0份，膨胀剂6～8份，减振颗粒15～30份，可再分散乳胶粉0.5～1份，钢纤维3～5份。

上述水泥基灌浆材料中，所述水泥为快硬硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或者两种水泥按各种比例复配；所述砂为人工砂或天然砂，粒径0.1mm～4mm；所述粉煤灰为I级或II级灰；所述减水剂为聚羧酸或者萘磺酸盐缩合物等；所述膨胀剂为氧化钙类或钙矾石类膨胀剂等；所述减振颗粒为橡胶颗粒、聚丙烯颗粒、或聚苯乙烯颗粒等，粒径0.1mm～3mm；所述可再分散乳胶粉为各种聚合物乳液经喷雾干燥形成的粉末颗粒；所述钢纤维是指普通钢纤维，或压痕型、工字型、螺旋型、锯齿型、哑铃型等各种异型钢纤维，其长度为3mm-10mm，直径为0.05mm-1.0mm。

制作时，按配比要求将各组分投入搅拌机，搅拌均匀即可。

使用时，将本发明所制备的材料按照推荐用水量(如按照材料重量百分比14％～16％)加水，采用搅拌机或者人工拌和成具有流动性的灌浆材料，灌入设备底座下即可。

本发明采用多种优质原材料，将水泥基灌浆材料增强技术、阻尼减振技术融合到一起，通过大量试验得出合理配比范围，配制出一种高强水泥基灌浆材料，该材料在施工现场加水后能快速拌和成一种具有显著阻尼减振作用的灌浆材料，同时28天抗压强度大于60MPa。本发明的有益效果在于：(1)可以降低设备的振动；(2)可以减少设备振动对灌浆材料及基层混凝土的损伤；(3)可以降低设备振动造成的噪音；(4)在具备(1)、(2)、(3)三种有益效果的同时，灌浆材料的28天抗压强度大于60MPa，可以显著提高灌浆材料的承载能力。

具体实施方式

以下结合具体实施例来对本发明做进一步说明，下述各实施例仅用于说明本发明而非对本发明的限制。

实施例1

选择普通硅酸盐水泥40公斤，砂50公斤，粉煤灰10公斤，减水剂1公斤，膨胀剂8公斤，减振颗粒20公斤，可再分散乳胶粉0.8公斤，普通钢纤维(直径0.5mm，长度6mm)5公斤。将所有组分投入搅拌机中，搅拌均匀后包装成袋。在施工现场按照材料重量百分比加入14～16％的水，用强制搅拌机或人工搅拌成具有流动性的灌浆材料即可使用。

实施例2

选择水泥50公斤，砂55公斤，粉煤灰5公斤，减水剂0.5公斤，膨胀剂6公斤，减振颗粒15公斤，可再分散乳胶粉0.5公斤，压痕型钢纤维(直径0.8mm，长度9mm)3公斤。将所有组分投入搅拌机中，搅拌均匀后包装成袋。在施工现场按照材料重量百分比加入14～16％的水，用强制搅拌机或人工搅拌成具有流动性的灌浆材料即可使用。

实施例3