[发明专利]毛棉色织面料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织工程技术领域，尤其涉及到一种毛棉色织面料的生产工艺。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对纺织品的功能性要求越来越高，单一的面料已不能满足人们的需求。开发出混纺多功能面料成为当前热点。

纯棉面料由于具有透气性好、吸湿性强、穿着舒适、手感柔软、生物降解、不易起球等特点，深受人们的喜爱，但是纯棉面料由于光泽度逊色，加上弹性差，导致穿着舒展不自如，影响了纯棉面料的美感和服用性。

毛面料具有光泽好，手感好，保暖性好等特点。但是毛面料易皱、易变形、易起球，而且价格较高。

由上述可知纯棉面料和毛面料在功能性上存在一定的互补性。但是由于纯棉和毛的物理特性差异很大，所以要将纯棉和毛进行混纺，在生产工艺中的染色工序上存在一定难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种兼具纯棉面料的功能性和毛面料的功能性的毛棉色织面料的生产工艺。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：毛棉色织面料的生产工艺，其工艺流程如下：将毛和棉纱纺纱后，经染色、整经、浆纱、织造、坯布检修、烧毛、退浆、定型和预缩工序制成毛棉色织面料，在染色工序中，采用非碱式的染料和同步染色工艺，染色过程中的升温速率在0.4～0.7℃/分钟。

在纺纱工序中，将超滑和毛油作为润滑剂，按照质量百分比为6～8∶100的比例与水混合，均匀喷在铺层的毛上，每层8～15cm，共铺5层，再从截面方向抓取、混合，装进密封袋中封闭24小时，然后与棉纱各半混合后进入下一道工序。

本发明的有益效果是：本发明所制得的毛棉色织布面料将棉面料与毛面料的功能性结合在一起，具有更好的吸湿性与透气性，而且不易皱、不易变形、不易起球、手感光滑顺畅、细腻舒适、质地柔软、穿着舒适，大大提高了服用性能，拥有广阔的市场空间和巨大的市场前景。

具体实施方式

下面对本发明毛棉色织面料的生产工艺作进一步的详细描述。

实施例1

毛棉色织面料的生产工艺，其工艺流程如下：将羊毛和精梳棉纱纺纱后，经染色、整经、浆纱、织造、坯布检修、烧毛、退浆、定型和预缩工序制成毛棉色织面料，在染色工序中，由于羊毛在烧碱高温作用下易损伤，所以采用非碱式的染料和同步染色工艺，染色过程中的升温速率在0.4℃/分钟，可以很好地控制羊毛的损伤率小于5％，毛效能达到12.5～13cm/30min，度指数为5左右，色花控制在0.2％，大大提高染色的匀染性，纱线的干湿摩擦牢度可达4～5级以上。在纺纱工序中，将超滑和毛油作为润滑剂，按照质量百分比为6∶100的比例与水混合，均匀喷在铺层的羊毛上，每层8cm，共铺5层，再从截面方向抓取、混合，装进密封袋中封闭24小时，然后与精梳棉纱各半混合后进入下一道工序。

实施例2

毛棉色织面料的生产工艺，其工艺流程如下：将羊毛和精梳棉纱纺纱后，经染色、整经、浆纱、织造、坯布检修、烧毛、退浆、定型和预缩工序制成毛棉色织面料，在染色工序中，由于羊毛在烧碱高温作用下易损伤，所以采用非碱式的染料和同步染色工艺，染色过程中的升温速率在0.7℃/分钟，可以很好地控制羊毛的损伤率小于5％，毛效能达到12.5～13cm/30min，度指数为5左右，色花控制在0.2％，大大提高染色的匀染性，纱线的干湿摩擦牢度可达4～5级以上。在纺纱工序中，将超滑和毛油作为润滑剂，按照质量百分比为8∶100的比例与水混合，均匀喷在铺层的羊毛上，每层15cm，共铺5层，再从截面方向抓取、混合，装进密封袋中封闭24小时，然后与精梳棉纱各半混合后进入下一道工序。

实施例3

毛棉色织面料的生产工艺，其工艺流程如下：将羊毛和精梳棉纱纺纱后，经染色、整经、浆纱、织造、坯布检修、烧毛、退浆、定型和预缩工序制成毛棉色织面料，在染色工序中，由于毛在烧碱高温作用下易损伤，所以采用非碱式的染料和同步染色工艺，染色过程中的升温速率在0.6℃/分钟，可以很好地控制羊毛的损伤率小于5％，毛效能达到12.5～13cm/30min，度指数为5左右，色花控制在0.2％，大大提高染色的匀染性，纱线的干湿摩擦牢度可达4～5级以上。在纺纱工序中，将超滑和毛油作为润滑剂，按照质量百分比为7∶100的比例与水混合，均匀喷在铺层的羊毛上，每层11cm，共铺5层，再从截面方向抓取、混合，装进密封袋中封闭24小时，然后与精梳棉纱各半混合后进入下一道工序。