[发明专利]旋转切线供料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种供料装置，特别是涉及一种旋转切线供料机。

背景技术

目前国内生产的回转阀，只适用于0～20mm以下的物料，大于20mm以上的物料，旋转时块料容易卡在叶轮与壳体之间，导致了转子不能转动而无法供料，严重时会造成电机烧毁或壳体碎裂，从而严重影响了企业生产的正常运行。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，使用方便，适用于大颗粒物料供给的旋转切线供料机。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

旋转切线供料机，包括电机、壳体和转子，壳体内安装转子，转子上安装叶片，电机与转子连接，该装置还包括缓冲料斗、弧形板和弹簧，壳体顶端与缓冲料斗相通，叶片沿转子的切线方向设置，壳体内设有固定轴，弧形板一端与固定轴铰接，一端搭在叶片上；弹簧一端固定在壳体上，一端与弧形板头部连接。

所述的缓冲料斗一侧的内壁呈斜坡状。

所述的缓冲料斗下方的壳体侧壁呈坡状，坡面向内凹陷呈弧形。

所述的弧形板的横截面呈弧形。

所述的壳体上端设有支撑板，支撑板上固定有调整板，调整板一端伸出壳体外，一端伸入壳体。

所述的调整板通过锁紧螺栓固定在支撑板上。

所述的壳体内侧设有调整滑道，调整板安装在调整滑道之间并沿调整滑道进入壳体内。

所述的壳体顶端设有检修门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、弹簧带动弧形板移动可调节叶片与弧形板之间的空间大小，防止挤料，保证了供料机的正常运转。

2、物料在进料口的弧形坡面位置得到缓冲，减轻了物料对供料机转子的压力，从而延长了转子的使用寿命。

3、调整板沿调整滑道移动可调整进料量，防止物料拥堵，保证设备的正常运行。

附图说明

图1本发明结构示意图；

图2为原有供料机结构示意图。

具体实施方式

现有技术中的回转阀如图2所示，只适用于粉状物料和粒度在20mm以下的物料输送，当大块物料进入回转阀时，物料易卡在壳体13和转子叶片12之间，导致回转阀不能转动而无法正常工作，严重时会导致电机1烧毁或壳体13碎裂。

本发明对供料机进行了改进，使其适合于大颗粒物料的供给，一种旋转切线供料机，如图1所示，包括电机1、壳体13、转子11、缓冲料斗3、弧形板9和弹簧10，壳体13内安装转子11，转子11上安装叶片12，叶片12沿转子11的切线方向设置，电机1与转子11连接，壳体13顶端与缓冲料斗3相通，缓冲料斗3一侧的内壁呈斜坡状，缓冲料斗3下方的壳体13侧壁呈坡状，坡面向内凹陷呈弧形。壳体13内设有固定轴8，弧形板9一端与固定轴8铰接，一端搭在叶片12上，弧形板9的横截面呈弧形；弹簧10一端固定在壳体13上，一端与弧形板9头部连接。壳体13上端设有支撑板5，调整板4通过锁紧螺栓6固定在支撑板5上，壳体13内侧设有调整滑道2，调整板4一端伸出壳体13外，一端安装在调整滑道2之间并沿调整滑道2进入壳体13内。壳体13顶端设有检修门7，方便于检修。

本发明的旋转切线供料机，不仅适用于粒度在0～100mm的粉状物料，而且适用于粒度在100mm以上的大颗粒物料，特别适用于硬度比较大的矿石颗粒定量、连续输送。供料时，开动电机1，则电机1带动转子11转动，当物料进入供料机时，物料在进料口圆弧部位得到缓冲，减轻了物料对供料机转子11的压力，使得物料在供料机内不易挤料，同时调整进料调整板4，控制进料量，物料进入转子叶片12槽内，沿切线方向运动并进入转子叶片12与弧形板9之间的区域，随着物料体积的增加，块状物料将弧形板9顶起，则通过弹簧10自动调整出料间隙，使得物料顺利送到下一工序。