[发明专利]一种废钢预热输送装置

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种短流程电炉废钢预热和连续加料装置。

背景技术

电炉炼钢中节能、降耗、环保一直是全球电炉炼钢技术发展的核心技术之一。二十年来国内外有过多种设计方案，但由于其技术难度很大，目前仅有少量的技术投入实际使用，其典型代表基于振动连续加料的CONSTEEL(美国专利号US5400358)技术，这是一种水平连续给料技术，可实现电炉稳弧冶炼，环保且电极消耗降低，可大大降低电炉的生产过程费用。但从国内外实际使用看，由于该技术采用磁盘吊上料方式，设备长度较长，尤其是后部受料段，对大型电炉可达60m，设备全长可达90～100m，这对车间的布置是非常不利的；其次，该方法废钢只有上层物料被加热，故废钢预热效果不佳，据国内外报道平均节能效果只有吨钢25kw.h，再次，该系统的设备维护量较大，动态密封漏气较严重，对风机等的容量要求较大。

同时为改善consteel技术的换热效率，国内外均有过对consteel的改进，如90年代末与本世纪初国内某些企业采用了一种两侧底吸烟气的技术，该技术特征是两侧槽为双层，两侧夹层为烟气通道。烟气从顶层进入，从两侧的烟气通道流出，以提高换热效率。

另外为缩短受料段长度，采用液压推入的方式(申请号为200620082237.X、200420039490.8)，但由于废钢是异形的，长短不一，这种方法对废钢的适应性差，在实际生产中易产生卡料的概率会很高，另外，其加料过程为间歇式加料。

上述改进，未对consteel输送原理有如何突破。实际上，consteel为水平输送，废钢的运动必须克服废钢在槽中往复运动过程中的磨擦力，这一方面增加了机构传输功率，另一方面也增加了设备的磨损。

发明内容

本发明目的在于提供一种短流程、高效连续输送的废钢预热输送装置。

本发明通过如下技术方案实现：

一种废钢预热输送装置，包括与水平面倾斜设置的废钢预热输送槽，所述废钢预热输送槽上设置有导烟罩，所述废钢预热输送槽低端由电炉的侧壁开孔伸入电炉内，其特征在于：所述输送槽另一端上方设置有底开式长形布料槽，废钢装在底开式长形布料槽中，吊运装备将底开式长形布料槽运至输送槽远离电炉端的上方，底开式长形布料槽沿纵向在输送槽后部受料段的俯视投影之内，废钢从底开式长形布料槽底部的开门被纵向呈长条形放置在输送槽受料段的槽底。

所述底开式长形布料槽底部沿长度方向安装有向下开的门或手指形托架，这样的结构简单。

为提高废钢被预热效果，输送斜槽的槽底为阶梯叠加式结构，每两层交接缝隙为槽底抽烟口，每个槽底抽烟口高度100～400mm，宽度与槽底同宽；每个斜槽底抽烟口前设置有若干带斜度的栅格板，栅格板的作用有以下几点，a)保证废钢在阶梯形槽底抽烟口的平滑过渡，消除废钢对高层水冷板前沿的冲击；b)架空槽底抽烟口前方的废钢，保证透气面积；c)防止废钢进入底抽烟口和底抽气管；d)可对斜槽的阶梯交错叠加式结构加强。在槽底抽烟口和栅格板的作用下，废钢层成为了烟气通道，烟气必须穿透废钢的间隙才能被抽出。

在斜槽各段交接处也可设置底隙抽烟口以增大低抽气量，此时，栅格板应设计成与上层或下层脱离状的，以保证两者可有相对运动。

所述抽烟口的下层底板导接有底抽气管，底抽气管插入固定抽气管的接口套接，外套柔性密封装置。

导烟罩尾部设置有调节烟口。导烟罩尾部的调节烟口通过带有调节阀的管道与烟气燃烧与沉降室相连，调节烟口与调节阀构成可调废钢入口的动密封。

冶炼设备工作烟气充满整个废钢预热输送斜槽和导烟罩构成的容腔，调节烟口有三个作用，其一：防止外部空气废钢入口进入废钢层上方；其二防止或减小烟气从废钢入口进入外界空气中；其三：对不同透气度的废钢层提供烟气流量调节。该调节烟口配合调节阀的开度，确保总抽烟能力满足生产要求。冶炼设备产生的大部分烟气穿透废钢通过槽底抽烟口由前开始逐级抽出，完成与整个废钢层的热交换，小部分烟气和泄漏进入的空气混合经调节烟口抽出；该方法烟气和废钢的接触面积和换热效率远高于只有废钢表面加热的consteel系统。可能金属粉尘沉降也优于consteel系统，意味着有较高的金属收得率。