[发明专利]聚乙烯系树脂发泡吹塑成型体

说明书

技术领域

本发明涉及聚乙烯系树脂发泡吹塑成型体(以下有时简称为“发泡吹塑成型体”)，详细来说，涉及含有高密度聚乙烯系树脂的、高发泡倍数的聚乙烯系树脂发泡吹塑成型体。

背景技术

一直以来，一般已知在将含有物理发泡剂的发泡性树脂熔融物从模头挤出而形成发泡型坯后，将该发泡型坯在模具内进行吹塑成型来得到发泡吹塑成型体。

例如，在日本特许第4084209号中，公开了在将含有物理发泡剂的发泡性树脂熔融物从模头挤出而形成发泡型坯后，将该发泡型坯在模具内进行吹塑成型来得到发泡吹塑成型体时，通过使用将高密度聚乙烯系树脂和低密度聚乙烯系树脂以特定比例配合而成的基材树脂，来得到发泡吹塑成型体。

在日本特表2001-527106号中，公开了使用高密度聚乙烯的发泡倍数为1.3倍左右的低发泡倍数的发泡吹塑成型体。

另外，近年来，日本特开2006-96910号、日本特开2008-222818号中提出改良了发泡性、发泡体物性等的聚乙烯系树脂的提案。日本特开2006-96910号公开了通过使用在高密度聚乙烯中引入特定数目的长链分支、提高了熔融张力的聚乙烯系树脂，可以得到良好的发泡成型体。日本特开2008-222818号公开了高密度聚乙烯系树脂发泡体，其使用了160℃时熔融张力为80mN以上的无交联高密度聚乙烯系树脂，并使用二氧化碳作为发泡剂，使挤出时的树脂温度为与树脂熔点相比差-9～-7℃的范围挤出，且其绝热性高，具有耐热性、低温脆性和重复利用性。

发明内容

如上所述，报道了改良聚乙烯系树脂的成型性来得到发泡体的各种方法。但是，一般来说，在进行发泡成型时，高密度聚乙烯系树脂由于结晶度高，稍微的温度变化即可导致树脂的熔融张力产生较大的变化，可成型的温度范围变得非常窄，因此有成型性差的问题。作为解决这种高密度聚乙烯系树脂的成型性的方法，公开了上述日本特开2006-96910号、日本特开2008-222818号中记载的技术。但是，当使用高密度聚乙烯系树脂进行发泡吹塑成型时，通过挤出发泡不仅仅是得到发泡体，还必须考虑垂伸(ドロ一ダウン)、泡(cell)的变瘪(潰れ)等。发泡吹塑成型由于必须将发泡型坯以软化的状态进行吹塑成型，因此外观、绝热性、成型性等易于不充分，另外也难以在宽范围内调节发泡倍数、厚度、气泡的泡直径等。因此，在发泡吹塑成型中，得到高密度聚乙烯系树脂发泡吹塑成型体，与利用挤出发泡得到发泡体相比更难。

另外，高密度聚乙烯系树脂与聚丙烯系树脂相比，熔化热量大。因此，在发泡吹塑成型中，较大地受到结晶化的影响，因此仅改良树脂的熔融张力、流动性，不能控制发泡吹塑成型，不能得到高发泡倍数的发泡吹塑成型体。

因此，为了得到含有高密度聚乙烯系树脂的聚乙烯系树脂的发泡吹塑成型体，需要通过配合相当量的低密度聚乙烯来提高成型性。在日本特许第4084209号的方法中，通过将高密度聚乙烯和低密度聚乙烯以特定比例配合，可以得到发泡吹塑成型体。但是，在以高发泡倍数得到薄质的发泡吹塑成型体这方面仍留有课题。另外，对于得到的发泡吹塑成型体，在耐热性、刚性方面留有课题。

另外，日本特表2001-527106号记载了仅使用高密度聚乙烯的发泡吹塑成型体，但必须一边考虑得到发泡吹塑成型体时的垂伸、泡的破碎等、一边进行发泡型坯的吹塑成型等，因此仅可得到低发泡倍数的发泡吹塑成型体，难以得到供于实用的高发泡倍数的发泡吹塑成型体。

在日本特开2006-96910号、日本特开2008-222818号中，公开了使用改良了发泡性的聚乙烯系树脂来得到棒状的发泡体等，但没有得到发泡吹塑成型体。即使将上述日本特开2006-96910号、日本特开2008-222818号公开的技术应用于发泡吹塑成型体的制造，由于得到发泡吹塑成型体时的上述问题，也难以得到良好的发泡吹塑成型体，得到具有耐热性且高发泡倍数的高密度聚乙烯系树脂发泡吹塑成型体，几乎接近于不可能。

另一方面，作为具有耐热性的发泡吹塑成型体，能够通过以聚丙烯系树脂作为基材树脂来得到。但是，对于聚丙烯系树脂的发泡吹塑成型体，与聚乙烯系树脂相比有缺乏低温脆性的课题。

这样，目前难以得到具有耐热性(包括耐低温脆性)、且高发泡倍数的聚乙烯系树脂发泡吹塑成型体。

本发明是为了解决在使用高密度聚乙烯系树脂时的上述各种课题而作出的发明，其目的在于提供以高密度聚乙烯系树脂为发泡层的、高发泡倍数的聚乙烯系树脂发泡吹塑成型体，进而提供具有耐热性、绝热性、低温脆性、轻量性、薄质且厚度均一的聚乙烯系树脂发泡吹塑成型体。