[发明专利]一种永磁式高压真空断路器

说明书

技术领域

本发明属于高压开关结构设计技术领域，具体涉及一种永磁式高压真空断路器。

背景技术

在电力网络中，有许多用户对供电可靠性要求很高，例如煤矿和炼油厂，这些单位 一旦发生停电事故，将会给单位带来重大的经济损失甚至造成人员伤亡，所以在这些单 位的供电系统中，都需要备有主电源和备用电源，当主电源出现停电事故时，备用电源 必须立即投入恢复供电，为了实现这个目的，需要通过双电源切换机构在主电源和备用 电源之间进行手动切换或自动切换。

传统的双电源切换机构是采用两台高压开关柜加一套极其复杂的电气联锁装置，严 防两条回路并列运行。这种双电源装置有以下三大缺陷：(1)闭锁不可靠：目前，电气 连锁可靠性太低，严禁使用，机械连锁装置国家又无统一设计规范标准，只能由各地自 行设计、改造。(2)操作复杂，且容易卡塞，造成电力事故；(3)投资大，需购两台开 关柜，然后设计闭锁装置，再改装到开关柜上。

高压真空断路器的全部使命，归根到底是体现在触头的分、合动作上，而分、合动 作又是通过操作机构及驱动机构来实现的，因此操作机构及驱动机构的工作性能和质量 的优劣，对断路器的工作性能和可靠性起着极为重要的作用。

目前常用的驱动机构有弹簧机构和电磁机构两种。弹簧操作机构是利用已储能的弹簧为 动力使断路器动作的操作机构。弹簧储能通常是由电动机通过减速装置来完成。整个操 作机构大致可分为弹簧储能、维持合闸与合闸维持和分闸四个部分。弹簧操作机构的优 点是不需要大功率的直流电源，电动机功率小，交直流两用，适宜交流操作；其缺点是 结构比较复杂，零件数量多(约为200个)，且要求加工精度高，制造工艺复杂，成本高， 机构的可靠性不易保证。电磁操作机构的优点是结构简单，零件数量少(约为120个)， 工作可靠，制造成本低，但其缺点是合闸线圈消耗的功率太大，触头的压力较小，加上 机构的笨重，动作时间较长要求用户配备价格昂贵的蓄电池组等。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简化、零部件较少、可靠性较高且易于对永磁式驱动 装置进行检修的永磁式高压真空断路器

实现本发明目的的技术方案是：一种永磁式高压真空断路器，包括壳体、真空灭弧 机构、操作机构和永磁式驱动装置；所述各真空灭弧机构包括真空灭弧室、用于带动真 空灭弧室中动触头做直线运动的绝缘拉杆；所述操作机构包括驱动主轴和设置在驱动主 轴上的输出拐臂；所述永磁式驱动装置包括本体和做直线运动的驱动杆；所述壳体一侧 端边壁外表面上设有驱动机构容置室，所述永磁式驱动装置设置该驱动机构容置室中； 所述驱动杆带动驱动主轴，进而通过输出拐臂带动各绝缘拉杆做直线往复运动。

上述方案中，所述驱动主轴上固定有驱动拐臂，所述永磁式驱动装置中驱动杆的外 侧末端通过销轴与驱动拐臂转动连接。

上述方案中，所述驱动杆外侧末端上的销轴孔是腰型孔，所述驱动拐臂上与驱动杆 转动连接的销轴孔是圆孔。

上述方案中，所述驱动杆水平设置，所述绝缘拉杆垂直设置。

上述方案中，所述操作机构包括固定在壳体上的具有滑孔的导向柱，所述滑孔垂直 设置；所述绝缘拉杆的底端设有销轴孔；所述输出拐臂上设有驱动孔；一个驱动销轴穿 过所述导向柱的滑孔、绝缘拉杆的销轴孔和输出拐臂的驱动孔从而将三者转动连接；所 述输出拐臂随着驱动主轴的转动而转动，并通过驱动销轴带动所述绝缘拉杆沿所述滑孔 沿垂直方向做直线运动。

上述方案中，所述输出拐臂上的驱动孔是腰型孔。

上述方案中，该真空断路器还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲拐臂和与所述 缓冲拐臂相配合的分闸弹簧；所述缓冲拐臂固定在驱动主轴上；所述弹簧的一端固定在 壳体上，另一端连接在所述缓冲拐臂上。

上述方案中，该真空断路器还包括手动分闸机构，所述手动分闸机构包括固定设置 在驱动主轴上的分闸拐臂、通过销轴转动设置在壳体上的分闸凸轮、用于带动分闸凸轮 转动的手柄、用于为分闸凸轮提供复位弹力的扭簧；所述手柄带动分闸凸轮转动，所述 分闸凸轮在转动的过程中推动分闸拐臂运动，从而带动驱动主轴转动，进而实现手动分 闸操作。

上述方案中，所述手柄固定在该销轴上，所述扭簧套设在该销轴上，且其一端抵在 销轴上，另一端抵在分闸凸轮上。