[发明专利]无封底混凝土套箱底板水下封堵止水方法

权利要求书

1.一种无封底混凝土套箱底板水下封堵止水方法，特征在于其包括如下步骤：

①提供一套混凝土套箱、若干块轻质封底模板及若干只千斤顶，混凝土套箱的套箱底板开设有供灌注桩钢护筒穿入的底板圆孔，灌注桩钢护筒的数量与一套混凝土套箱的底板圆孔的数量相同，每一个底板圆孔只供一根灌注桩钢护筒穿入，底板圆孔的孔径大于灌注桩钢护筒的外径，一块封底模板由两个半圆环形模板分块组成，两个半圆环形模板分块对接形成的封底模板的内径刚好与一根灌注桩钢护筒的外径大小相适配，封底模板的宽度应略大于下述下方环形开口的宽度，封底模板用于封住下方环形开口，使其上方的环形空腔的底部封闭；

②将混凝土套箱吊装，使各灌注桩钢护筒同时穿入各自对应的底板圆孔中，下放混凝土套箱到达指定位置后，将混凝土套箱通过上方的吊具悬挂固定在灌注桩钢护筒上；至少在混凝土套箱的内侧壁与各灌注桩钢护筒之间，布置安装上述千斤顶，各千斤顶施力于混凝土套箱的内侧壁与其对应的灌注桩钢护筒上；所有千斤顶共同施力对混凝土套箱进行稳固以抵御风浪对混凝土套箱的影响；

③由潜水人员在混凝土套箱底板下方的水体中将各封底模板的两个半圆环形模板分块分别围裹对应的一根灌注桩钢护筒进行对接，并将封底模板固定在各自对应的底板圆孔处，封堵在灌注桩钢护筒置入底板圆孔后所形成的环形空腔的下方环形开口处；选取上述环形空腔的至少一个纵向局部区域，将该纵向局部区域的两侧用速凝材料形成纵向封堵隔离部，在纵向局部区域中央形成一条能实现内外水压力平衡的纵向进水孔道，混凝土套箱的外部水体可从封底模板与灌注桩钢护筒接合之处的缝隙进入，通过纵向进水孔道进入混凝土套箱内，环形空腔除上述纵向局部区域以外的其他主体区域作为混凝土的浇筑充填区；

④拌制混凝土并将其装入袋体中，由潜水人员携带进入混凝土套箱内的水下，将袋体中的混凝土灌注于上述浇筑充填区，直至整个浇筑充填区全部灌满混凝土，待浇筑的混凝土凝结强度达到要求后，再由潜水人员使用速凝材料封堵纵向进水孔道，封堵止水结束。

2.根据权利要求1所述的无封底混凝土套箱底板水下封堵止水方法，其特征在于：所述步骤③中，采取铁丝捆扎的方法将两个半圆环形模板分块对接形成一块封底模板，然后采用铁丝将封底模板吊系在混凝土套箱内的套箱底板一侧的铁丝固定柱上。

3.根据权利要求1所述的无封底混凝土套箱底板水下封堵止水方法，其特征在于：所述步骤②中，在混凝土套箱内的套箱底板一侧与每个灌注桩钢护筒之间在水平方向上布置安装2个分离式千斤顶，2个分离式千斤顶施力方向互相垂直，各分离式千斤顶施力于混凝土套箱的套箱底板与其对应的灌注桩钢护筒上。

4.根据权利要求1所述的无封底混凝土套箱底板水下封堵止水方法，其特征在于：所述步骤③中，速凝材料为堵漏王和水拌制并人工捏合的固体状软物质。

5.根据权利要求4所述的无封底混凝土套箱底板水下封堵止水方法，其特征在于：所述步骤④中，混凝土的组分及重量份配比为：中沙为250kg，5～10mm的碎石为250kg，快硬水泥为450kg，水为180kg，速凝剂为2kg，减水剂为3kg，堵漏王为15kg。

6.根据权利要求1所述的无封底混凝土套箱底板水下封堵止水方法，其特征在于：所述封底模板为圆环形，采用胶合板制成，厚度为1～2cm。

7.根据权利要求1所述的无封底混凝土套箱底板水下封堵止水方法，其特征在于：所述各纵向封堵隔离部的宽度为10cm，纵向进水孔道的宽度为10～15cm。

8.根据权利要求1所述的无封底混凝土套箱底板水下封堵止水方法，其特征在于：所述步骤④中，灌注时采取绕环形浇筑充填区从下到上逐步分层浇筑的方式，浇筑时将袋口没入混凝土中。