[发明专利]高强度珠光体球墨铸铁压延成型模具材料的制造方法

权利要求书

1.一种高强度珠光体球墨铸铁压延成型模具材料的制造方法，其特征在于高强度珠光体球墨铸铁材料的化学成分重量百分比为：C：3.69 %～4.04%，Cu：0.32 %～0.65%，Si：1.16%～1.96%，Mo：0.148 %～0.171%，Mn：0.44 %～0.54%，RE：0.0061 %～0.038%，Pb：0.031 %～0.035%，Mg：0.027 %～0.074%，S：0.019 %～0.025%，其余为铁和不可测量的微量元素；该高强度珠光体球墨铸铁压延成型模具材料的制造工艺流程步骤为：

A、配料：根据模具种类及使用要求，预设重量为3%～4%的烧损量后，以废合金钢为原料，确定选用材料的具体百分含量值进行配料，配料的重量百分比为：Q10新生铁 65 %，回炉铁 25 %，废钢 10 %，75硅铁 2.5 %，65锰铁0.6 %，含钼55 %的钼铁 0.65 %，含铜量为99 %铜料0.8 %，球化剂 1.7 %，孕育剂 0.02%；

B、熔炼：将配料置于炉中加温到1500℃～1600℃，铜料和部分硅铁置于铁水包的底部以出炉铁水熔化；

C、球化及孕育：采用冲入法加入与铁水的重量比为1.3%～1.8%的稀土镁合金，铁水倒入钢包内的落点应在包内无稀土镁合金的一侧，使球化剂和孕育剂在球化过程中化学反应速度均匀； 

D、检测及出铁水：按珠光体球墨铸铁的化学成分进行炉前快速检测，合格后出铁水，出铁水时用小颗粒硅铁进行槽口孕育；

E、浇铸和保温：铁水浇铸温度为1450℃～1480℃，将铁水快速浇入制作好的模型内，浇铸完毕后覆盖冒口，以减缓铸件冷却速度；

F、退火处理：对浇铸好的铸件升温至850℃～860℃，保温3~6小时后随炉冷却，出炉时间不低于24小时；

G、正火与回火：工件粗加工后，在电炉内升温4小时以上至915℃～925℃，视工件大小保温2～4小时，出炉后迅速用大排量风扇冷却，待其颜色完全变黑后随室温冷却，经淬火、回火处理，珠光体球墨铸铁材料的金相组织结果为：球化等级为2～3级，石墨大小为6～7级，珠光体呈细片状，珠光体数量为90%～95%，渗碳体≤1%，磷共晶≤1%，力学性能结果为：屈服极限σ_0.2为655～680MPa，抗拉强度σ_b为965～1050MPa，断后伸长率δ为3%～5%，整体硬度为HB264～272，工作面淬火后硬度为HRC56～59。