[发明专利]一种超细玻璃棉的生产方法

权利要求书

1.一种超细玻璃棉的生产方法，其特征在于：该生产方法的步骤如下：

(a)回收碎玻璃，对其进行清洗、破碎；

(b)准备原材料：长石、白云石、纯碱、硼砂，并化验分析原材料成分；

(c)按照要求：长石10％～15％，纯碱3％～4％，硼砂9％～10％，玻璃71％～80％；计 算出各种原料用量；然后将原料和碎玻璃进行称量、混合，制成配合料；配合料中化合 物要求比例为：

SiO₂ 64.5％～66％；AL₂O₃与Fe₂O₃之和为2.6％～2.9％；B₂O₃为4.8％～5％；CaO与MgO 之和为：10.6％～11％；Na₂O与K₂O之和为15.8％～16％；

(d)将配合料熔制，获得均匀、纯净、透明的玻璃液；

(e)将玻璃液导入离心机纤维化得到玻璃棉。

2.根据权利要求1所述的一种超细玻璃棉的生产方法，其特征在于：所述步骤(a) 中破碎后的玻璃直径小于30mm。

3.根据权利要求1所述的一种超细玻璃棉的生产方法，其特征在于：所述步骤(d) 中熔制主要有五个阶段：硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均 化阶段、玻璃液冷却阶段；

硅酸盐形成阶段：配合料在800℃～1000℃高温下，水分蒸发，组分熔化，形成硅 盐酸和游离二氧化硅不透明液体；

玻璃形成阶段：在1200℃～1400℃温度下，硅酸盐熔融，形成含有大量气泡不均匀 的透明玻璃液；

玻璃液澄清阶段：在1380℃～1420℃温度下，玻璃液粘度降低，玻璃液中气泡溢出， 得到不均匀的无气泡玻璃液；

玻璃液均化阶段：控制熔池各区域温度，使各区域产生温度差，依靠温差玻璃液自 然对流，得到均匀玻璃液；其中熔池各区域温度梯度为：2℃；

玻璃液冷却阶段：在玻璃棉窑炉的前炉中，将玻璃液冷却至1070℃～1080℃或1120 ℃～1130℃。

4.根据权利要求1所述的一种超细玻璃棉的生产方法，其特征在于：所述步骤(e) 中，玻璃液纤维化，步骤为：将温度为1070℃～1080℃或1120％～1130℃的玻璃液输入 高速旋转的离心机，形成玻璃膜；经离心机以500m/s～550m/s的速度高速旋转甩出形 成玻璃纤维，然后在1800℃～2000℃，600m/s～650m/s的高速高温燃气流作用下，玻 璃纤维经加热、拉伸、变向后得到软而细的玻璃棉。