[发明专利]电解铝废料分离提纯方法有效
申请号: | 201010168303.6 | 申请日: | 2010-05-11 |
公开(公告)号: | CN101818253A | 公开(公告)日: | 2010-09-01 |
发明(设计)人: | 邹建明;阮正林 | 申请(专利权)人: | 贵州铝城铝业原材料研究发展有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B5/04 |
代理公司: | 杭州新源专利事务所(普通合伙) 33234 | 代理人: | 李大刚;孙玉英 |
地址: | 550058*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电解铝 废料 分离 提纯 方法 | ||
1.一种电解铝废料分离提纯方法,其特征在于:包括下述步骤:
a、将电解铝废料通过湿式破碎,通过浮选系统后,在磁选设备中,第一次除去铁和硅,分离得到碳粉和其余原料A;
b、将磁选后的原料A干燥处理后放入电炉中,通电将氟化盐溶化,利用废料内含有的金属铝颗粒,将废料中的有害杂质还原成单质金属态,其比重较大沉淀于电炉底部,第二次除去铁和硅,得到电解质B;所述电解质B中加入氟化钠,在电炉中反应,反应温度800-1500℃,得到氧化钠和冰晶石,将反应得到的物质溶于水,加入六氟合铝酸铵,得到氟硅酸钠、冰晶石和氨水,氟硅酸钠溶于水,第三次去除杂质硅,将电解质B中的氧化铝转化为冰晶石。
2.根据权利要求1所述的电解铝废料分离提纯方法,其特征在于:在步骤a中,加入还原剂,将原料A中的赤铁矿转化为磁铁矿。
3.根据权利要求2所述的电解铝废料分离提纯方法,其特征在于:所述还原剂为连二硫酸钠、连二硫酸锌或硼氢化钠。
4.根据权利要求3所述的电解铝废料分离提纯方法,其特征在于:所述还原剂为连二硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的电解铝废料分离提纯方法,其特征在于:上述氨水中通入二氧化碳得到碳铵。
6.根据权利要求1所述的电解铝废料分离提纯方法,其特征在于:在步骤b中,电炉的反应温度为800-1500℃,反应时间为5-15分钟。
7.根据权利要求1所述的电解铝废料分离提纯方法,其特征在于:还包括步骤c、浮选后的碳粉进行碱式溶出,利用二氧化碳碳化析出冰晶石,析出后的碳粉重复步骤a,消除碳粉中的铁和硅,得到产品C,产品C为高纯度的碳粉,该碳粉灰分为1%-2%。
8.根据权利要求7所述的电解铝废料分离提纯方法,其特征在于:步骤c得到的冰晶石纯度达到国家标准。
9.根据权利要求7所述的电解铝废料分离提纯方法,其特征在于:在步骤c中,用于碱式溶出的碱能够循环使用。
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