[发明专利]一种新型热流道系统

说明书

技术领域

本发明涉及到压铸设备方面的技术领域。 

背景技术

现有的压铸机一般包括坩埚里盛装有金属液体，料壶放入到金属液体里，料壶设有射料锥头，锥头射料射出金属液体，料壶一端安装有射咀身，射咀身套装有发热套，射咀身另一端安装有射咀，射咀另一端安装横浇道和分流锥，横浇道另一端跟竖浇道相接，竖浇道跟型腔相接，压铸机还包括定模和动模。 

由于横浇道处的温度低于锌合金的熔点，合金液进入横浇道后迅速凝固。为便于脱模，直浇道必须要有一定的脱模斜度，无法避免横浇道的产生。因此，横浇道只能用进口小、出口大的方法来设计。这种设计有以下几个缺陷：当合金液体经锤头加压后，合金液高速射进横浇道，直接冲击导流块前端，造成气流回旋将空气卷入到合金液里面。为了防止合金液凝固在射咀里面堵死射咀通道，必须采用离咀生产。冷流程太长，热量流失大。不利于铸件充填。横浇道(雪糕筒)较厚，冷却时间长，生产效率低横浇道(雪糕筒)重复产生，翻溶时产生大量的料渣渣及能耗。 

热室压铸浇道设计，压铸浇道是金属液从射咀流入模腔的路径，它是由浇道及横浇道的分支组成。由于需要附着铸件及便于脱模，直浇道必须要有一定的脱模斜度，所以无法避免产生横浇道。虽然，动模板上的分流块，可以减低直浇道的厚度；在分流块里加冷却水道，方便平衡模热，缩短冷却时间及拉出压铸件并顶出，仍然不可避免类似雪糕筒状的横浇道的产生，造成极大的浪费。 

1.分流锥设计不利于空气流动，容易里面困气，影响金属料的质量。 

2.产生的热量流失很大，造成铸件冷纹。 

3.翻溶水口会产生大量的炉渣及能耗。 

4.由于分流锥较厚，冷却时间较长，减低生产速度。 

5.大水口的冷却不利于壁薄件的生产周期，使生产周期变长。 

发明内容

本发明目的旨在提供一种新型压铸热流道系统，该新型压铸热流道系统能够提高生产产品质量，降低生产成本。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种新型压铸热流道系统，包括压铸机本体，所述的压铸机设有料壶，所述的料壶一端设有射咀身相接，所述的射咀身套装发热套，所述的射咀身安装射咀，所述的射咀一端接热流道机咀，所述的热流道机咀另一端接竖浇道，所述的竖浇道与型腔相接，所述的竖浇道与型腔相连通。 

所述一种新型压铸热流道系统，所述的热流道机咀进口和出口的内径大小不一样，所述的热流道机咀进口内径小于热流道机咀出口的内径。 

所述一种新型压铸热流道系统，所述的热流道机咀设有加热装置，所述的加热装置给热流道机咀里的金属液体进行加热。 

所述一种新型压铸热流道系统，所述的加热装置由感应电源和电磁感应发热圈组成，所述的电磁感应发热圈环形浇在热流道射咀外面。 

所述一种新型压铸热流道系统，该新型压铸热流道系统有温控仪，用于测量热流道射咀的温度和控制热流道射咀的温度。 

所述一种新型压铸热流道系统，该新型压铸热流道系统设有温控仪，所述的热流道射咀上安装有测温针，所述的测温针所测的温度传输到温控仪。 

所述一种新型压铸热流道系统，该新型压铸热流道系统设有温控仪，所述的温控仪与感应电源相连接。 

所述一种新型压铸机，所述的热流道机咀的剖面为圆形状。 

该新型压铸热流道系统的热流道系统是增加了热流道机咀，同时将传统 压铸模具的横浇道(雪糕筒)取消，也就是说使热流道机咀取代了横浇道，使热流道机咀直接跟竖浇道相连接，大幅度的缩短冷流程。使压铸生产时不再产生横浇道(雪糕筒)上产生的废弃产品，提高了合金料的利用率，避免了横浇道(雪糕筒)上产生的废弃产品重复回炉所造成的浪费。该新型压铸热流道系统的热流道系统是增加了热流道机咀改善了传统使用横浇道(雪糕筒)长期困扰的偏流、卷气、压力损耗大等问题所造成的产品质量问题，所以使用热流道机咀可以提高产品质量。该系统是可以应用当前锌合金压铸行业，一种能大幅度提升产品品质，同时又能大幅降低生产成本的节能设备。