[发明专利]一种椭圆形动力锂离子电池

说明书

技术领域

本发明涉及电池制造领域，具体涉及一种椭圆形动力锂离子电池。

背景技术

锂离子电池是锂电池发展而来，锂电池的正极材料是二氧化锰或亚硫酰氯，负极是锂，电池组装完成后电池即有电压，不需充电，这种电池也可以充电，但循环性能不好，在充放电循环过程中，容易形成锂枝晶，造成电池内部短路，所以一般情况下这种电池是禁止充电的。后来，出现了以炭材料为负极，以含锂的化合物作正极的锂电池，在充放电过程中，没有金属锂存在，只有锂离子，这就是锂离子电池。锂离子电池包括电池外壳、正极、负极、隔膜以及有机电解液。当对电池进行充电时，电池的正极上有锂离子生成，生成的锂离子经过电解液运动到负极，而作为负极的碳呈层状结构，它有很多微孔，达到负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中，嵌入的锂离子越多，充电容量越高。同样，当对电池进行放电时即我们使用电池的过程，嵌在负极碳层中的锂离子脱出，又运动回正极，回正极的锂离子越多，放电容量越高。但是现有的动力锂离子电池在放电时电流阻抗比较大，并且结构复杂，成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种椭圆形动力锂离子电池，能够减低放电时电流阻抗，并且结构简单，成本低。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种椭圆形动力锂离子电池，包括壳体、壳体上盖、壳体底盖，所述壳体内设有卷芯，所述壳体上盖上设有正极柱、负极柱，所述卷芯上端设有与负极柱对应的负极集流圈，所述卷芯下端设有与正极柱对应的正极集流圈。负极集流圈与负极柱之间的距离减小，有利于电池在放电时降低电流阻抗。

作为优选，所述负极柱与负极集流圈通过设有的负极连接片连接，所述正极柱与正极集流圈通过设有的正极连接片连接。

作为优选，所述负极连接片与正极连接片之间设有隔膜。

作为优选，所述卷芯内设有绝缘套，所述负极连接片与正极连接片均设在绝缘套内。

作为优选，所述壳体上盖上设有注液装置。

作为优选，所述壳体上盖与壳体之间、壳体底盖与壳体之间设有塑料加固件。使得连接牢靠。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供一种椭圆形动力锂离子电池，能够减低放电时电流阻抗，并且结构简单，成本低。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明中负极集流圈的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种椭圆形动力锂离子电池，包括壳体6、壳体上盖13、壳体底盖11，所述壳体6内设有卷芯10，所述壳体上盖13上设有正极柱3、负极柱1，所述卷芯10上端设有与负极柱1对应的负极集流圈5，所述卷芯10下端设有与正极柱3对应的正极集流圈12。所述负极柱1与负极集流圈5通过设有的负极连接片8连接，所述正极柱3与正极集流圈12通过设有的正极连接片7连接。所述负极连接片8与正极连接片7之间设有隔膜14。所述卷芯10内设有绝缘套9，所述负极连接片8与正极连接片7均设在绝缘套9内。所述壳体上盖13上设有注液装置2。所述壳体上盖13与壳体6之间、壳体底盖11与壳体6之间设有塑料加固件4。如图2所示，负极集流圈5上通过镍带采用超声波焊接有电池的负极极耳15。

本发明所述的一种椭圆形动力锂离子电池结构简单，组装时，先在卷芯10内放入绝缘套9，再将负极集流圈5与负极连接片8、正极集流圈12与正极连接片7通过超声波或激光分别焊接，再放入卷芯10内，中间用隔膜14隔开，再将组装好的卷芯10放入壳体6内，盖上壳体上盖13和壳体底盖11，用塑料加固件4加固，塑料加固件4是采用强力胶或超声波焊接，然后在壳体上盖13上装上正极柱3、负极柱1以及注液装置2，同时正极柱3与正极连接片7旋接，负极柱1与负极连接片8旋接，正极柱3、负极柱1以及注液装置2与壳体上盖13之间用强力密封胶加固，最后向注液装置2内注入有机电解液即可，组装方便，制造成本低。壳体6与壳体上盖13、壳体底盖11采用普通的机械封口，无需激光焊接，节约了设备成本。