[发明专利]空客木箱加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及木箱加工领域，更具体地说，是涉及一种用于装载空客飞机零部件的木 箱加工工艺。

背景技术

空客的木箱主要是装载飞机的一些零部件，所以对于外箱包装的要求要便于多次周 转。而目前传统木箱的组装方式都是用射钉钉合，这样在运输装卸的过程中容易出现损坏开 裂的状况。对于木箱上的金属件，例如锁扣等，传统木箱设计都会将金属件突出于木箱表 面，这样不利于木箱的码放。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种用于装载空 客飞机零部件的木箱加工工艺。

本发明空客木箱加工工艺，按照下述步骤进行：

(1)使用激光切割机按照切割排版图切割木板，并在每个部件上激光打标部件编码、沉头 木螺钉和金属件的定位位置；

(2)底托的组装：

①按图纸高度用至少三层木板堆叠组成底墩，每两层木板之间涂白乳胶，并用沉头木螺 钉锁紧，每两层用两个沉头木螺钉锁死；

②底墩和面板的组合：先将底墩和面板的接触面涂上白乳胶再用沉头木螺钉锁紧，组合 面板和底墩时沉头木螺钉间距90mm-100mm；

(3)部件的组装：

按图纸尺寸图将加强筋与面板之间接触面涂白乳胶，并在面板标记位置用沉头木螺钉锁紧， 加强筋和面板组装时沉头木螺钉间距90mm-100mm；并在图纸所示位置安装扣具和把手；

(4)整箱的组装：

按图纸组装示意图，将端板、侧板与底托接触位置涂白乳胶并用沉头木螺钉锁紧；将顶盖盖 上并按图纸位置安装扣具、合页和角铁并用木螺钉锁死；

(5)最后使用U型钉安装看板袋。

本发明中空客木箱采用先刷胶再用螺丝锁合，使木箱更为牢固，极少会出现损坏的 状况；并且空客木箱将锁扣等金属件嵌入槽中，保证金属件与木箱表面平整，这样更有利于 多个木箱的堆码摆放。

本发明使用激光切割机按照切割排版图切割木板，通过激光切割机裁切出来的木板 尺寸精度高，切割面无毛刺无毛边，在搬运过程中不会因为木板切割面粗糙造成员工损伤。 本发明在每个部件上激光打标部件编码、螺丝和金属件的定位位置，使用打标可以在部件上 标记出螺丝的装钉位置以及金属件安装的位置，这样提高了组装时的准确度，也提高了工人 的组装效率。

附图说明

图1是底墩和面板组装示意图；

图2是加强筋与面板组装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

本发明按照下述步骤进行：

(1)使用激光切割机按照切割排版图切割木板，并在每个部件上激光打标部件编码、沉头木螺 钉和金属件的定位位置；

(2)底托的组装：

①按图纸高度用至少三层木板堆叠组成底墩，每两层木板之间涂白乳胶，并用沉头木螺 钉锁紧，每两层用两个沉头木螺钉锁死；

②底墩和面板的组合：见图1，先将底墩1和面板2的接触面涂上白乳胶再用沉头木螺钉 锁紧，组合面板和底墩时沉头木螺钉间距90mm-100mm；

(3)部件的组装：

见图2，按图纸尺寸图将加强筋3与面板2之间接触面涂白乳胶，并在面板标记位置用沉头 木螺钉锁紧，加强筋和面板组装时沉头木螺钉间距90mm-100mm；并在图纸所示位置安装 扣具和把手；

(4)整箱的组装：

按图纸组装示意图，将端板、侧板与底托接触位置涂白乳胶并用沉头木螺钉锁紧；将顶盖盖 上并按图纸位置安装扣具、合页和角铁并用沉头木螺钉锁死；

(5)最后使用U型钉安装看板袋。

激光切割的优势：

1、加工精度高，速度快、质量好、变形小，无污染，可以实现自动化，极大地提高了产 品的外观形象

2、节省材料：激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行材料的套载，最大限 度地提高材料的利用率，大大降低了企业材料成本。

3、安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。

通过激光切割机裁切出来的木板尺寸精度高，切割面无毛刺无毛边，在搬运过程中 不会因为木板切割面粗糙造成员工损伤。

本发明激光打标的作用：