[发明专利]冷镦抽芯铆钉用钢及其生产方法有效
申请号: | 201010167960.9 | 申请日: | 2010-04-30 |
公开(公告)号: | CN101818300A | 公开(公告)日: | 2010-09-01 |
发明(设计)人: | 任安超;桂美文;吉玉;韩斌;王俊;朱敏;周剑华;鲁明正 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁(集团)公司 |
主分类号: | C22C38/06 | 分类号: | C22C38/06;C21C5/30;B22D11/16;B21B1/46;B21B37/16 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 段姣姣 |
地址: | 430080 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷镦抽芯 铆钉 及其 生产 方法 | ||
1.一种生产冷镦抽芯铆钉用钢的方法,其步骤:
1)进行冶炼:控制其出钢温度在1660~1680℃;
2)进行转炉精炼:并控制其精炼时间在30~55分钟;在开始转炉精炼时,按照60~120 公斤/吨钢一次性加入铝锰铁合金;
3)在转炉精炼结束前5~10分钟时按照3~5米/吨钢开始加入Al线,直至精炼结束;
4)在转炉精炼结束前2.5~7分钟时按照3~10米/吨钢开始加入Si-Ca线,直至精炼结 束;
5)进行连铸:控制浇铸温度在1565~1585℃,并电磁搅拌始终;连铸坯的动态压下量为 0.5~4%,连铸坯过热度控制在15~35℃,连铸坯拉速控制在1.0~2.0米/秒;
6)将化学成分及重量百分比为:C 0.02~0.15%、Si 0.03~0.10%、Mn0.5~1.5%、P≤ 0.020%、S≤0.015%、Al 0.01~0.07%、Ca 0.001~0.008%,其余为Fe及不可避免的杂 质的连铸坯加热到1100~1150℃;
7)进行轧制:开轧温度控制为900~1150℃,控制每道次压下率在15~20%,控制粗轧 累计压下率为60~80%,控制中轧累计压下率为40~80%,控制精轧累计压下率为30~ 45%;控制入精轧机温度为860~940℃,控制吐丝温度为850~910℃;
8)冷却:斯太尔摩线速度控制为:0.1~10米/秒;冷却速度控制在0.5~15℃/秒。
2.如权利要求1所述一种生产冷镦抽芯铆钉用钢的方法,其特征在于:冷却速度控制在5~ 10℃/秒。
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