[发明专利]一种面料及其制备方法无效
| 申请号: | 201010167692.0 | 申请日: | 2010-04-22 |
| 公开(公告)号: | CN101818415A | 公开(公告)日: | 2010-09-01 |
| 发明(设计)人: | 王继勇;蔡欣;赵保军 | 申请(专利权)人: | 河南飘安高科股份有限公司 |
| 主分类号: | D04H13/00 | 分类号: | D04H13/00;D04H1/46;A61L15/42;A61F13/512 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 逯长明 |
| 地址: | 453400 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 面料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及卫材及其制造领域,更具体地说,涉及一种卫材面料及其制备方法。
背景技术
民用卫材包括成人纸尿裤、婴儿纸尿裤和妇女卫生巾。随着人们生活水平的提高,对民用卫材的品质要求越来越高。民用卫材上面料的选择是很关键的,因为该部分直接与人体接触,所以面料的干爽度、舒适度直接影响到面料的质量。以往的民用卫材的面料结构有很多种,有采用纺粘无纺布的,也有采用水刺无纺布的。在这些面料中,纯棉做为一种高档材料,其使用的舒适度已经得到了认可,但是在实际的应用中,纯棉面料的渗透的时间长,渗透量小,这导致了在实际的使用中,纯棉面料的干爽度不好,皮肤与它直接接触时有种潮湿的感觉,从而影响最终制品的使用舒适度。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种面料及其制作方法,通过该方法制造的这种面料不仅保证了吸水的量,同时缩短渗透时间。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种面料的制备方法,包括如下步骤:
1)选择加工原料,所述加工原料包括棉纤维和功能性纤维;
2)将所述棉纤维和功能性纤维混合后制成棉水刺无纺布;
3)对所述棉水刺无纺布进行打孔。
优选地,在上述方法中,所述步骤2)具体为:
21)将所述棉纤维和所述功能性纤维按照预设比例进行混合,并进行开松;
22)将开松后的棉纤维和功能性纤维按照预定网络制成纤维网;
23)在预设压力下对所述纤维网进行高压水刺处理,将所述纤维网加工成棉水刺无纺布。
优选地,在上述方法中,所述预设比例为0-20%的功能性纤维:80-100%的棉纤维。
优选地,在上述方法中,所述开松为精开松。
优选地,在上述方法中,所述预设压力的范围为65-90bar。
优选地,在上述方法中,所述步骤23)与步骤3)之间还包括:
对所述棉水刺无纺布在预设温度下进行烘干。
优选地,在上述方法中,所述预设温度的范围为125-150℃。
本发明还提供了一种面料,该面料为棉水刺无纺布,所述棉水刺无纺布上设置有孔。
优选地,在上述面料中,所述孔均匀分布在所述棉水刺无纺布上。
优选地,在上述面料中,所述孔为喇叭口状。
本工艺生产的棉水刺无纺布由于其原材料和加工工艺的特殊性,即采用棉纤维和功能性纤维混合加工成水刺无纺布,在水刺无纺布上进行打孔处理,所以生产处的面料具有水刺加工工艺的手感,而且棉纤维具有高吸水性,能够保证面料使用时的舒适度,水刺无纺布打孔处理后,缩短渗透时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种面料制备方法的流程图;
图2为本发明提供的一种面料制备方法工艺图a;
图3为本发明提供的一种面料制备方法工艺图b;
图4为本发明提供的一种面料主视图;
图5为图4中A-A部分的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种面料及其制作方法,通过该方法制造的这种面料不仅保证了吸水量,同时缩短了渗透时间。如图1所示,包括:
步骤S101:选择加工原料,所述加工原料包括棉纤维和功能性纤维;
其中,对棉纤维和功能性纤维进行脱脂漂白处理,处理后的棉纤维和功能性纤维才可用来作为原材料。
步骤S102:将所述棉纤维和功能性纤维混合后制成棉水刺无纺布;
21)将所述棉纤维和所述功能性纤维按照预设比例进行混合,并进行开松;
如图2所示,在这一工艺中,将选择好的棉纤维和功能性纤维在开松机1中进行扯松、打松和除杂,其混合比例为0-20%的功能性纤维:80-100%的棉纤维,对与本发明中选择精开松,因为精开松除杂效果更好。
22)将开松后的棉纤维和功能性纤维按照预定网络制成纤维网;
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