[发明专利]复合板

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料，具体地说是一种复合板。

背景技术

利用大理石或花岗岩作为面板的复合板很多，例如中国专利公告号是CN 2058379U的实用新型专利说明书公开了一种天然石材—玻璃钢夹层混凝土复合板，它由一定厚度的天然石材板和夹层混凝土粘结组合而成，夹层混凝土可用玻璃钢梯形和波浪形空心混凝土。又如中国授权公告号是CN2480456Y的实用新型专利说明书公开的一种超薄型石材蜂窝板，它由包括底板、蜂窝状中空板、过渡板在内的且经由复合粘结的基材和5mm厚的面材石板经由复合粘结而组成；所说的蜂窝状中空板，是蜂窝状铝板，或者是蜂窝状塑料板，或者是蜂窝状纸板，或者是蜂窝状微孔泡沫塑料板；所述过渡板为玻璃纤维毡。再如中国发明专利公开号是CN 101265743A的发明专利申请公布说明书公开的泡沫铝复合板，是在泡沫铝板外复有大理石面板。上述的复合板中由空心混凝土玻璃钢和石质面板组成的复合板，其防火性能欠佳；由铝板或泡沫铝和石质面板组成的复合板，其抗热变形不理想且成本高；由蜂窝状纸板或蜂窝状微孔泡沫塑料板和石质面板组成的复合板，其强度、防火性能都欠佳。

发明内容

本发明的目的在于提出一种强度高、防火性能好且重量轻的复合板。

为达到上述目的，本发明采取如下技术方案：

本发明由基材和石质面板粘接而成，所述基材由上玻璃纤维网格布层、陶粒混凝土层和下玻璃纤维网格布层粘接而成，所述陶粒混凝土层由快干水泥、陶粒和聚氯乙稀发泡粒加适量的水和适量的水泥加强剂经搅拌在常温下凝固而成，上述快干水泥、陶粒和聚氯乙稀发泡粒的重量比为：1∶0.60～0.74∶0.018～0.022,所述聚氯乙稀发泡粒的粒径不超过2.5㎜。 

所述陶粒采用圆球型黏土陶粒。

所述基材的厚度为δ，当18㎝＜δ≤22㎝，陶粒全部采用8㎜规格的；当22㎝＜δ≤28㎝，陶粒中8㎜规格的占全部陶粒重量的75～85%，其余为15㎜规格的陶粒；当28㎝＜δ≤35㎝，陶粒中8㎜规格的占全部陶粒重量的65～75%，其余为15㎜规格的陶粒。 

所述快干水泥、陶粒和聚氯乙稀发泡粒加适量的水和适量的水泥加强剂，所加的水的重量是水泥重量的0.3至0.4倍，所加的水泥加强剂的重量是水泥重量的0.2至0.3倍。

本发明提出的复合板的基材具有陶粒混凝土层，陶粒混凝土层由快干水泥、陶粒、聚氯乙稀发泡粒加水和水泥加强剂经搅拌在常温下凝固而成的。黏土陶粒具有强度高，防火，隔热、耐风化、重量轻的优点，陶粒之间具有间隙，由聚氯乙稀发泡粒填充在陶粒周围，聚氯乙稀发泡粒的比重很轻，所以复合板具有强度高，防火，隔热、耐风化、重量轻的优点。

附图说明

图1是本发明示图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

 实施例1 

本实施例由基材和石质面板1粘接而成，所述基材由上玻璃纤维网格布层2、陶粒混凝土层3和下玻璃纤维网格布层4粘接而成。上玻璃纤维网格布层2和下玻璃纤维网格布层4是相同的，玻璃纤维网格布厚度为2～3㎜，玻璃纤维网格布从市场购得后即可应用。石质面板1可采用大理石或花岗岩。大理石或花岗岩粘结在上玻璃纤维网格布层2上。所述陶粒混凝土层由快干水泥、黏土陶粒和聚氯乙稀发泡粒加适量水和水泥加强剂经搅拌在常温下凝固而成，其中快干水泥、陶粒和聚氯乙稀发泡粒的重量比为：1∶0.60～0.74∶0.018～0.022,所述聚氯乙稀发泡粒的粒径不超过2.5㎜。 

本实施例中，所述基材的厚度δ为20㎜，聚氯乙稀发泡粒的粒径为2㎜，陶粒全部采用8㎜规格的。快干水泥、陶粒和聚氯乙稀发泡粒的重量比为：1∶0.62∶0.019。将上述比例重量的快干水泥、陶粒和聚氯乙稀发泡粒加上快干水泥重量0.3至0.4倍的水和快干水泥重量0.2至0.3倍的水泥加强剂（液态）进行搅拌。

把石质面板表面朝下放置在模具的最下部，石质面板上铺设玻璃纤维网格布，即成为上玻璃纤维网格布层2，将搅拌好的陶粒混凝土铺在上述玻璃纤维网格布上，抹平后，再将另一玻璃纤维网格布铺在陶粒混凝土上，这另一玻璃纤维网格布即成为下玻璃纤维网格布层4。在常温下干燥，干燥后即成为复合板。

实施例2