[发明专利]全降解聚乳酸纤维熔喷非织造布及其制备方法

权利要求书

1.一种全降解聚乳酸纤维熔喷非织造布，其特征在于该非织造布由聚乳酸切片在180～185℃的熔融温度下纺丝，经热空气拉伸后的纤维长丝通过自粘及热轧而成；该非织造布的纤维长丝平均细度为0.52～5μm，面密度为5～50g/m²，厚度为0.1～0.9mm，纵向强力与横向强力比为0.9～1.2，对细菌的过滤效率在95％以上；其中所述聚乳酸切片的重均分子量为80,000～150,000，熔融指数为75～85g/10min；热轧时的热轧粘合点密度范围在2.5×10⁴～15×10⁴点/m²，粘合面积比例占纤网总面积的8～20％。

2.根据权利要求1所述的全降解聚乳酸纤维熔喷非织造布，其特征在于该非织造布的纵向拉伸强力为30～80N/5cm，纵向断裂伸长率为8～26％，横向拉伸强力25～70N/5cm，横向断裂伸长率10～35％，透气量在258.62～843.60l/m²·s，抗弯刚度为0.32～2.84cN·cm，静水压为8～30cm H₂O。

3.权利要求1所述的全降解聚乳酸纤维熔喷非织造布的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

A、切片干燥：先将聚乳酸切片干燥至含水量＜50ppm，所述聚乳酸切片的重均分子量为80,000～150,000，熔融指数为75～85g/10min，熔融温度为150～190℃，热裂解温度为280～350℃；

B、熔融挤出：干燥后的聚乳酸切片送入螺杆挤出机内熔融，熔体在180～185℃的熔喷模头温度下喷丝；

C、纺丝拉伸成网：熔喷模头喷出的熔体经两侧温度为190～205℃、流速为200～1000m/s的高温热空气气流拉伸，再在10～35℃的冷却空气作用下冷却并结晶，铺成纤网；

D、热轧：纤网先经过预压后，送进热轧机进行热轧；热轧时的热轧粘合点密度范围在2.5×10⁴～15×10⁴点/m²，粘合面积比例占纤网总面积的8～20％。

4.根据权利要求3所述的全降解聚乳酸纤维熔喷非织造布的制备方法， 其特征在于聚乳酸切片干燥的温度为50～120℃，干燥时间为3～12h。

5.根据权利要求3所述的全降解聚乳酸纤维熔喷非织造布的制备方法，其特征在于熔融挤出步骤中，螺杆挤压机长径比为25～40，螺杆挤出机内部温度为120～300℃，箱体温度为160～220℃，进料段为130～160℃，压缩段在160～185℃，计量段为180～200℃，螺杆转速为10～60rpm，计量泵转速为10～40rpm，熔喷模头的熔体挤出量为0.065～0.780g/(孔·min)，熔喷模头孔径为0.1～0.4mm。

6.根据权利要求3所述的全降解聚乳酸纤维熔喷非织造布的制备方法，其特征在于纺丝拉伸成网步骤中，所述高温热空气的压强为0.15～0.6MPa，所述冷却空气的风速为0.2～0.6m/s。