[发明专利]塑料混合物模压机平移落料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料混合物模压机平移落料机构，属于塑料机械领域。

背景技术

以塑料混合物(塑料和木粉、秸杆等混合)为物料生产板材，如木塑板等，已有技术采用热压机热压成型或者挤出机挤出。热压机热压成型产品质量差，容易变形出现残品；挤出机挤出产品瑕疵多，规格不工整，生产速度慢。特别是生产大面积板材时，物料位于模型板或者热压板的中心位置，模压或者热压时物料不均匀，造成成型后的产品中心位置密度高，强度强，四周密度低，强度差。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种采用平移落料方式，将物料均匀分布在模型板上，特别适用于生产大面积板材，产品质量保证，生产效率高的塑料混合物模压机平移落料机构。

本发明塑料混合物模压机平移落料机构的技术方案是：包括安装在机座上的成型模具，所述的成型模具包括上定模板和下定模板，上、下定模板由拉杆相连，下定模板上安装动模板，动模板有合模油缸和开模油缸，动模板上设置模型板，其特征在于所述成型模具的一侧安装平移落料机构，所述的平移落料机构包括安装在支架上的落料器，落料器有出料口，在支架的底部安装滑块，在机座上安装滑轨和推动油缸，滑块与滑轨相配合，推动油缸的推动杆连接支架推动落料器移动，落料器的出料口对着模型板落料。

本发明的塑料混合物模压机平移落料机构，工作时，首先成型模具打开，推动油缸的推动杆推动支架底部的滑块在滑轨上滑动，带动落料器移进开模状态的成型模具中，同时，落料器的出料口对着模型板落料，即一边移动一边落料(移进或者移出落料都一样)，将物料均匀分布在模型板上，最后由合模油缸带动动模板上的模型板上顶模压成型。但是，也可以将落料器的截面积制成与模型板的截面积差不多，工作时，先将落料器移动到位(移进成型模具中)，再落料器的出料口打开，这样物料也会散落在模型板上，使物料分布均匀。采用本技术方案生产出的板材，如木塑板等，板材的中心密度与四周密度一致，强度强，产品质量好。

本发明的塑料混合物模压机平移落料机构，所述的落料器的出料口中安有闸门，闸门由闸门油缸推动开启和关闭，落料器可连接物料挤出料筒，物料挤出料筒中挤出的物料落到落料器中，或者由搅拌器将物料先搅拌好，再倒进落料器中，落料时，闸门油缸开启闸门，物料从出料口中落下。

附图说明

图1是本发明塑料混合物模压机平移落料机构结构示意图；

图2是本发明塑料混合物模压机平移落料机构移进成型模具中落料示意图。；

具体实施方式

本发明涉及一种塑料混合物模压机平移落料机构，如图1、图2所示，包括安装在机座9上的成型模具7，所述的成型模具包括上定模板1和下定模板2，上、下定模板由拉杆3相连，下定模板2上安装动模板4，动模板4有合模油缸5和开模油缸6，动模板上设置模型板8，其特征在于所述成型模具7的一侧安装平移落料机构，所述的平移落料机构包括安装在支架16上的落料器15，落料器有出料口19，在支架16的底部安装滑块17，在机座9上安装滑轨18和推动油缸20，滑块17与滑轨18相配合，推动油缸20的推动杆21连接支架16推动落料器15移动，落料器15的出料口19对着模型板8落料。工作时，首先成型模具7打开，推动油缸20的推动杆21推动支架16底部的滑块17在滑轨18上滑动，带动落料器15移进开模状态的成型模具7中，同时，落料器15的出料口19对着模型板8落料，即一边移动一边落料(移进或者移出落料都一样)，将物料均匀分布在模型板上，最后由合模油缸5带动动模板4上的模型板8上顶模压成型。但是，也可以将落料器15的截面积制成与模型板8的截面积差不多，工作时，先将落料器15移动到位(移进成型模具中)，再落料器15的出料口19打开，这样物料也会散落在模型板8上，使物料分布均匀。采用本技术方案生产出的板材，如木塑板等，板材的中心密度与四周密度一致，强度强，产品质量好。所述的落料器15的出料口19中安有闸门10，闸门10由闸门油缸11推动开启和关闭，落料器可连接物料挤出料筒，物料挤出料筒中挤出的物料落到落料器中，或者由搅拌器将物料先搅拌好，再倒进落料器中，落料时，闸门油缸开启闸门，物料从出料口中落下。