[发明专利]从轮胎帘子线中溶剂法回收尼龙粉末的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种从各种混杂的含尼龙的废料中提取纯尼龙的技术和设备，进一步涉及一种从废旧轮胎的材料聚酰胺即锦纶帘子线中溶剂法回收尼龙粉末的技术及设备。

背景技术

目前，随着汽车行业的迅猛发展，有越来越多的废旧轮胎产生，如何对废旧轮胎进行技术处理，已经成为国际上面临的重要环保课题。废旧轮胎的胶粉可以做成回用胶粉，制造鞋底、地板、跑道等，废轮胎的帘子线，主要是锦纶帘子线，是很宝贵的可再生高分子材料资源。

处理轮胎的原始办法是土法炼油，这是发改委明令禁止的方法，直接把废旧轮胎全部放入裂解炉，裂解分流，回收燃油，这种油叫火油，用来烧火可以，价格便宜，但是有味，对环境的污染相当严重。

美国、日本利用高温裂解技术，将废弃轮胎的帘子线在390摄氏度的炉或高温蒸汽中裂解，得到己内酰胺、己二胺等合成尼龙的原料，不过，使用此方法的缺点是：裂解的过程伴随大量的低分子污染物6-亚甲基二胺HDMA的产生，而且尼龙66材质的裂解中只能得到己二胺，己二酰被分解烧掉不能回收；从企业经济效益的角度讲，回收尼龙6，成本是和购买原料合成的成本一样，而回收尼龙66，其成本很高，经济性是负值。还有一篇论文介绍回收尼龙66，通过加入硫酸，120度加热蒸煮，经过一段时间的水解，可以得到己二酰，但排大量的三废，这种方法尽管可以行得通，但污染这关过不了。

国内主流的方法：简易造粒法。用粉碎机把帘子线上的胶粒大体清理一遍，然后用简易造粒机造粒，在一种肮脏的环境下，造粒成塑料颗粒，颗粒中含有5％以上的橡胶成份以及材料中含的水分，这种尼龙材料性能很差，在以后的注塑生产中会冒烟，有刺激性异味，还会对设备造成腐蚀，用该种材料生产的产品也有臭味，污染相当严重，这种方法不能生产出高纯的原料，原因是太多的橡胶不能完全清除，帘子线的本身经过涂胶处理，涂胶后尼龙和橡胶涂胶紧密结合，无法用物理的方法完全清除。

另外，目前，随着国防工业、机械工业、电子工业和汽车工业的发展，对尼龙粉末的需求量越来越大，尼龙粉末在粉末涂料和热熔胶、防松漆等方面都有着广泛的前景。用作涂料的尼龙粉末一般采取深冷粉碎的方法制备，但制取的粉末颗粒存在粉体形状不规则、粒径大且分布范围宽，不十分适合流化床喷涂。我们的提取尼龙的工艺采用的溶剂法，可以直接得到球形颗粒的尼龙粉末，产品方便直接用于粉末涂料、热熔胶、改性材料的制作。

而从轮胎帘子线中溶剂法回收尼龙粉末在国内外均属于全新课题，属于绿色化学的范畴。

发明内容

本发明要解决的技术问题是实现从回收的帘子线中提取纯净的尼龙材料；实现回收的尼龙材料性能再生，达到或超过新原料的性能；实现回收得到的尼龙是粉末的形态，可以用于粉末涂料、热熔胶等行业的原料。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术手段是：

1.根据尼龙材料吸水，容易被水软化和表面润滑的特性，在充分湿润的情况下，通过专用设备组合加工，使大颗粒橡胶高效与帘子线剥离；

2.根据尼龙材料在特定温度和压力下，可以溶解于溶剂的特性，再通过专用设备组合的加工，把尼龙溶解于溶剂，克服尼龙高分子，容易产生水解或解聚的弊端，让解聚的可逆反应朝聚合的方向进行，从而使由于环境或老化而降低的分子量重新增大，从而恢复尼龙材料的性能，起到真正意义上的再生的作用。

3.提取的后段工序是析出，控制尼龙大分子从溶液析出的条件，主要是溶液的配比，析出的温度，析出的压力，以及喷雾的压力，控制得到的尼龙粉末颗粒的大小，颗粒直径可以控制在10～100微米的范围。

通过本发明得到的尼龙材料的性能优异，较通常的方法有较大幅度的提高，某些性能超过纯原料。

本发明还提供了一种用于轮胎帘子线中溶剂法回收尼龙粉末的装置。

本发明可以直接得到粉末状尼龙，是尼龙粉末涂料、热熔胶、改性材料的理想原料。

本发明没有污染，没有三废排放；主产品和副产品都是可以回用的材料。是目前严重污染回收工艺替代的理想工艺。

附图说明

图1为尼龙粉末生产流程图

图2为尼龙粉末生产的设备图

具体实施方式

本发明提供了一种用于回收尼龙帘子线中溶剂法回收尼龙粉末的方法，其包含：