[发明专利]一种九水偏硅酸钠的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于无机非金属材料制备领域。涉及一种生产九水偏硅酸钠的方法，特别涉及一种利用废玻璃生产九水偏硅酸钠的方法。

背景技术

九水偏硅酸钠在造纸、机械、电子、化工、建筑材料、食品、油田、采矿、陶瓷等领域具有广泛的用途，特别是在洗涤剂工业已成为严重污染环境的含磷助剂的最好替代产品。而目前九水偏硅酸钠的生产通常用水玻璃和氢氧化钠为主要原料，经蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离、干燥等工艺制得，不仅能耗大、生产成本高，资源消耗量也较大。

发明内容

本发明的目的是利用废玻璃生产九水偏硅酸钠，以降低九水偏硅酸钠的生产能耗、节约资源，降低成本。

本发明是通过以下技术方案实现的。

将废玻璃清洗干净、烘干、磨成200目以上玻璃粉，然后按以下步骤：

(1)将浓度为15％～30％的NaOH溶液与废玻璃粉按质量比为4～7混合，加热至90℃～100℃，持续搅拌下反应50min～150min；

(2)待反应产物冷却至50℃～60℃时，边搅拌边加入反应产物总质量0.5％～1％的九水偏硅酸钠作为晶种，并同时加入反应产物总质量0.1％～0.5％的十二烷基硫酸钠作为分散剂，然后自然降至室温，析晶18小时～68小时；

(3)25℃～30℃温度下，烘干200min～300min，即得到九水偏硅酸钠产品。

本发明以废玻璃为主要原料制备九水偏硅酸钠，可以充分利用废玻璃中的主要成分二氧化硅和氧化钠，充分利用废弃资源，降低生产中烧碱用量；废玻璃粉与NaOH反应活性高，可以减少反应时间，降低生产能耗。具有节能、降耗、降低生产成本的优点。

具体实施方式

本发明将通过以下实施例作进一步说明。

实施例1：

以废平板玻璃和工业烧碱为主要原料。将废玻璃清洗干净、烘干，磨成200目玻璃粉；将工业烧碱配成浓度为25％的NaOH溶液，与废玻璃粉按质量比为4.8∶1混合，并加热至95℃使它们进行反应，加热反应过程持续搅拌，反应时间为70min；反应完毕后待粘稠状的反应产物冷却至50℃，边搅拌边加入反应产物总质量0.5％的九水偏硅酸钠作为晶种，并同时加入反应产物总质量0.1％的十二烷基硫酸钠作为分散剂，然后自然降至室温，九水偏硅酸钠缓慢析晶。九水偏硅酸钠析晶需38小时。将多余水份烘干，烘干温度为30℃，烘干时间220min左右，即得到九水偏硅酸钠产品。

实施例2：

以废玻璃酒瓶和浓度为25％的离子膜碱为主要原料。将废玻璃清洗干净、烘干，将其磨成粉(200目以上)；将离子膜碱与废玻璃粉按质量比为5.2∶1混合，并加热至100℃使它们进行反应，加热反应过程持续搅拌，反应时间为85min；反应完毕后待粘稠状的反应产物冷却至60℃，边搅拌边加入反应产物总质量0.6％的九水偏硅酸钠作为晶种，并同时加入反应产物总质量0.1％的十二烷基硫酸钠作为分散剂，然后自然降至室温，九水偏硅酸钠缓慢析晶。九水偏硅酸钠析晶需42小时。将多余水份烘干，烘干温度为30℃，烘干时间260min左右，即得到九水偏硅酸钠产品。

实施例3：

以废平板玻璃和浓度为25％的隔膜碱为主要原料。将废玻璃清洗干净、烘干，将其磨成粉(200目以上)；将隔膜碱与废玻璃粉按质量比为5.8∶1混合，并加热至95℃使它们进行反应，加热反应过程中应持续搅拌，反应时间为75min；反应完毕后待将粘稠状的反应产物冷却至55℃，边搅拌边加入反应产物总质量0.6％的九水偏硅酸钠作为晶种，并同时加入反应产物总质量0.2％的十二烷基硫酸钠作为分散剂，然后自然降至室温，九水偏硅酸钠缓慢析晶。九水偏硅酸钠析晶需40小时。将多余水份烘干，烘干温度为30℃，烘干时间230min，即得到九水偏硅酸钠产品。