[发明专利]能准确定位的滚齿刀架回转装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆柱齿轮加工机床，尤其是一种滚齿机刀架回转机构，具体地说是一种能准确定位的滚齿刀架回转装置。

背景技术

众所周知，滚齿机都配有滚齿刀架，在切削调整过程中需要刀架回转，现代滚齿机对刀架回转的精度要求越来越高，用户希望这一调整过程能一步到位，无需二次调整，避免试切件的报废。市场已出现的数控滚齿机多采用二级传动实现刀架回转，同时配有6个或8个小油缸实现滚齿刀架的回转装置的夹紧。由于传动链长且末端传动件的精度低，结构限制使编码器无法安装在末端。因此如何提高滚齿刀架回转精度，防止试切件的报废是目前数控滚齿机设计中的必须解决的关键问题之一。

发明内容

本发明的目的是针对现有的滚齿机滚齿刀架回转精度低，，易发生试切件的报废的问题，设计一种结构简单，容易控制的滚齿机滚齿刀架回转装置，以解决数控滚齿机滚齿刀架回转过程长期存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种能准确定位的滚齿刀架回转装置，包括壳体(1)，所述的壳体(1)上端面有圆孔，所述的圆孔内壁上有一向内凸起的环台，所述的环台上设有平面轴承(12)，所述的平面轴承(12)上安装有回转件(10)，所述的回转件(10)上端外壁上有一外环台；圆形压板(2)上设有环形凹槽，环形凹槽内设有滑动配合的环形活塞(3)，圆形压板(2)反扣压在所述的外环台上，所述的环形凹槽开口朝向外环台的上端面；回转件(10)的中央开有通孔，所述的通孔内安装有径向轴承(4)，中心固定件(6)上端装配于径向轴承(4)内圈中，中心固定件(6)下端固定安装有蜗轮(13)，与安装于壳体(1)内的螺杆(16)啮合传动，所述的中心固定件(6)中间有内孔，编码器固定安装于内孔中，所述的回转件(10)通孔上方有一环形台阶，所述的环形台阶内安装有定心板(9)，定心板(9)中央固定安装有中心杆(7)，所述的中心杆(7)穿过所述的内孔，中心杆(7)下端与编码器(15)之间通过联轴器(8)连接。

所述的能准确定位的滚齿刀架回转装置，其特征在于所述的外环台上放置有环形板(11)，所述的圆形压板(2)反扣压在所述的外环台上环形板(11)。

将编码器装在滚齿刀架回转装置的末端，采用一级传动实现滚齿机刀架准确回转。

本发明的有益效果：

本发明的回转件(10)的夹紧采用液压油推动，整个环形面进行压紧，压紧面积大，产生的力矩大，可靠性高，具有很好的实用性。

本发明对滚齿刀架回转传动机构重新布局，采用一级传动，并将编码器安装在回转装置的末端，大大提高了回转精度，同时具有结构简单、易于实现和工作可靠的优点。

附图说明

图1是本发明的剖视结构图。

图2是本发明的蜗轮蜗杆传动结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示。

一种能准确定位的滚齿刀架回转装置，包括壳体(1)，所述的壳体(1)上端面有圆孔，所述的圆孔内壁上有一向内凸起的环台，所述的环台上设有平面轴承(12)，所述的平面轴承(12)上安装有回转件(10)，所述的回转件(10)上端外壁上有一外环台；外环台上放置有环形板(11)。

圆形压板(2)上设有环形凹槽，环形凹槽内设有滑动配合的环形活塞(3)，圆形压板(2)反扣压在所述的外环台的环形板(11)上，环形凹槽开口朝向外环台的上端面；回转件(10)的中央开有通孔，所述的通孔内安装有径向轴承(4)，中心固定件(6)上端装配于径向轴承(4)内圈中，中心固定件(6)上端安装有锁紧螺母(5)，锁紧螺母(5)挡在径向轴承(4)上沿，中心固定件(6)下端固定安装有蜗轮(13)，与安装于壳体(1)内的螺杆(16)啮合传动，所述的中心固定件(6)中间有内孔，编码器固定安装于内孔中，所述的回转件(10)通孔上方有一环形台阶，所述的环形台阶内安装有定心板(9)，定心板(9)中央固定安装有中心杆(7)，所述的中心杆(7)穿过所述的内孔，中心杆(7)下端与编码器(15)之间通过联轴器(8)连接。蜗轮(13)与回转件(10)接触部位之间设有蜗轮垫圈(14)。

利用液压油推动环形活塞(3)，压紧环形板(11)，实现回转件(10)的锁紧。

将编码器装在滚齿刀架回转装置的末端，采用一级传动实现滚齿机刀架准确回转。

本发明在回转过程中，首先作用在环形活塞(3)上的液压油压力降低，由伺服电机拖动蜗杆(16)进行旋转，带动蜗轮(13)绕中心回转，同时与蜗轮(13)同心的编码器(15)提供位置反馈，到达指定位置后，伺服电机停止运转，作用在环形活塞(3)上的液压油压力增大，压紧环形板(11)，使回转件(10)夹紧在壳体(1)上。