[发明专利]多工位组合机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工机床，尤其是一种基座固定加工工件、两侧面铣削、钻削同时加工的具有车床、铣床、钻床等多功位的组合机床。

背景技术

在机械加工中常用到一种加工要求：其底面和铰接孔平行度很高，侧面宽度要求精确，现有加工方法是，首先通过车床或铣床装夹工件加工底面，再重新装夹工件到铣床上铣削加工两侧面，然后使用钻床来钻孔加工。现有机床只能通过一个工序一个工序去完成加工，需要多次装夹时间，且装夹误差大，加工精度低，劳动强度大，效率低，很难适应大批量生产。

发明内容

本发明要解决的就是：现有普通机床不能对异形工件底面、钻孔和铣侧面同时加工，且精度低，劳动强度大，反复装夹，效率低，加工成本高的技术问题。

本发明采用的技术方案是：多工位组合机床，其特征是它包括工作台、固定在工作台上的纵向滑台和切削装置，所述的纵向滑台下方设有纵向燕尾块，纵向滑台底部设有纵向燕尾槽，纵向滑台通过纵向燕尾槽与纵向燕尾块的配合实现沿燕尾块上下滑动，纵向滑台纵向还设有丝孔，丝孔内是与之适配的纵向丝杆，纵向丝杆与纵向驱动装置联接，驱动纵向滑台上下滑动，纵向滑台上还设有横向滑台，横向滑台底部设有横向燕尾槽，纵向滑台上固定在横向燕尾块，通过横向滑槽与横向燕尾块的配合，实现横向滑台横向滑动，横向滑台上设有丝孔，丝孔内是与之适配的横向丝杆，横向丝杆与横向驱动装置联接驱动横向滑台横向移动，横向滑台上固定有基座，基座上设有用来固定工件的螺孔；所述的切削装置对工件进行切削加工。

采用上述技术方案，使用时，将工件装夹到基座上，由于横向滑台和纵向滑台配合后即可实现基座上下移动和前后移动，这样固定在基座上的工件也可随之上下前后移动。固定在工作台上的切削装置即可对工件进行加工。

上述切削装置包括铣削装置、钻孔装置和侧铣削装置，所述的铣削装置包括铣削电机、铣削减速器固定在工作台上，铣削减速器的输出轴上固接有盘铣刀，铣削电机与铣削减速器传动联接驱动盘铣刀转动；所述的钻孔装置包括钻孔电机、钻孔减速器，钻孔减速器固定在工作台上，钻孔减速器的输出轴上连接有钻头，钻孔电机与钻孔减速器传动联接驱动钻头转动；所述的侧铣装置包括侧铣电机、侧铣削减速器和侧铣轴，侧铣轴承座固定在工作台上，侧铣轴活动联接在侧铣轴承座内，侧铣轴上固定两个侧铣刀，侧铣电机与侧铣减速器、侧铣轴传动联接驱动侧铣轴转动。这样即可通过铣削装置对工件端面进行铣削，钻孔装置即可对要件进行钻孔，侧铣削装置可对工件侧面进行铣削。

本发明的有益效果是：由于本发明在一台设备可对工件进行端面铣削、钻孔和侧铣削，因此大大提高了生产效率；一次装夹完成全部工序，因此工件的尺寸精度得到了保证。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，1、工作台，2、钻轴，3、侧铣减速器，4、钻头，5、铣刀，6、铣削减速器，7、纵向滑台，8、横向滑台，9、工件，10、纵向丝杆，11、纵向电机，12、横向丝杆，13、侧铣刀，14、侧铣轴承座，15、横向电机，16、控制柜，17、基座，18、钻孔电机，19、铣削电机，20、侧铣刀电机，21、钻孔减速器。

具体实施方式

本发明多工位组合机床，如图1所示，它包括工作台1、固定在工作台1上的纵向滑台7和切削装置，所述的纵向滑台7下方设有纵向燕尾块，纵向滑台7底部设有纵向燕尾槽，纵向滑台7通过纵向燕尾槽与纵向燕尾块的配合实现沿燕尾块上下滑动，纵向滑台纵向还设有丝孔，丝孔内是与之适配的纵向丝杆10，纵向丝杆10与纵向驱动装置联接，驱动纵向滑台7上下滑动，本实施例的纵向驱动装置是纵向电机11和与纵向电机配合的减速装置。纵向滑台7上还设有横向滑台8，横向滑台8底部设有横向燕尾槽，纵向滑台7上固定在横向燕尾块，通过横向滑槽与横向燕尾块的配合，实现横向滑台8横向滑动，横向滑台8上设有丝孔，丝孔内是与之适配的横向丝杆12，横向丝杆12与横向驱动装置联接驱动横向滑台8横向移动，本实施例的横向驱动装置为横向电机15及与横向电机15配合的减速器。横向滑台8上固定有基座17，基座17上设有用来固定工件的螺孔；所述的切削装置对工件9进行切削加工。