[发明专利]比例式电磁阀的电磁管制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电磁阀组件的制造方法，尤其是涉及一种比例式电磁阀的电磁管制造方法。

背景技术

电磁阀是一种利用线圈通电激发电磁管端部产生磁力，以吸引可动铁心(plunger)可于电磁管中往复地运动，藉此，达到以电磁阀控制管路开关状态的目的。

由于可动铁心的往复运动是通过电磁管两端受线圈的激发而产生的磁性所吸引，因此，电磁管的两端必须为磁性材质的激磁管体，且于两激磁管体之间则必须以非磁性材质的非磁性管体作为间隔，方可控制电磁阀达到单边吸引，以及令可动铁心往复运动的功效。

由于电磁管的形成必须结合磁性材质与非磁性材质成一体，因此，结合方式是影响电磁管质量好坏的关键技术，目前的电磁管制造方法大致可分为两种：

1.焊接车削法(如图11与图12所示)：将磁性材质的激磁管体51，53与非磁性材料的非磁性管体52分别对合，以焊料沿着相对合的缘部进行焊接，以此手段接合非磁性管体52，53与两激磁管体51，然而，焊接车削法的焊料会大量残积在对合缘部上，因此，必须再对电磁管进行车削作业，将电磁管内堵塞的焊料排除、打通内部通道，以及将电磁管外部残积的焊料车削平整，此外，由于焊接时所产生的高温，容易导致磁性材质变质，而产生磁性下降、影响激磁效果的问题。

2.加热熔接法：将磁性材质的激磁管体51，53与非磁性材料的非磁性管体52对合，透过高周波使磁性材质的激磁管体51与非磁性材料的非磁性管体52产生高温加热的目的，此时，激磁管体51，53与非磁性管体52便会于对合缘部形成相互融接效果，达到熔融结合的接合结构，然而，由于加热熔接法是直接将激磁管体51，53与非磁性管体52的端缘相互对合，因此，对合缘部与电磁管壁面的夹角为90度的垂直角，不仅熔接面积受到限制，接合面的抗高压性也不佳，倘若将电磁阀装设在高压设备当中，则容易导致电磁管的接合端面因不耐高压，而产生破损或断裂的现象。

发明内容

有鉴于目前电磁管若以焊接切削方式制成，则有高温磁性变质及焊接强度不足的问题，而若以加热熔接法制成，则由于原材料熔点不同的限制，导致电磁管的接合端面不耐高压，容易产生破损或断裂的现象，且该两种方式皆未能有效控制电流通过面积，以达到控制阀心(SPOOL)的位移及耐高压，为解决前述的问题，本发明提供一种比例式电磁阀的电磁管制造方法，利用接合端面的结构变化，达到增加接合端面面积、稳固接合效果、提升耐高压特性的目的，并且依据电流大小，可有效地控制电磁管内可动铁心的吸引力，以便达到电磁管的弹簧所需的相关抵抗力量，为达到前述的目的，本发明的技术手段如下述。

本发明为一种比例式电磁阀的电磁管制造方法，其包含有：

一、材料准备：

第一激磁管体的加工制成：以磁性材质制成第一激磁管体，并于第一激磁管体前端的环状端面上形成第一接合面，该第一接合面与第一激磁管体外周面之间形成第一倾斜角；

非磁管体的加工制成：以非磁性材质制成非磁管体，并于非磁管体两端的环状端面上，分别形成第一熔接面与第二熔接面，该第一熔接面与该第二熔接面分别与非磁管体的内周面之间形成第一熔接角与第二熔接角；

第二激磁管体的加工制成：以磁性材质制成第二激磁管体，并于磁性材质后端的环状端面上形成第二接合面，该第二接合面与第二激磁管体外周面之间形成第二倾斜角；

所述的第一接合面对应于第一熔接面，且第一倾斜角等于第一熔接角度；第二接合面对应于第二熔接面，且第二倾斜角等于第二熔接角，其中至少一组对应的角度不等于90度；

二、磨擦熔接：

将第一激磁管体的第一接合面与非磁管体的第一熔接面相互对齐抵靠，并以相对高速旋转热熔接方式令第一接合面与第一熔接面相互熔接形成合金；

将非磁管体的第二熔接面与第二激磁管体的第二接合面相互对齐抵靠，并以相对高速旋转热熔接方式令第二熔接面与第二接合面相互熔接形成合金；以及

三、车制成型：

电磁管上第一激磁管体、第二激磁管体与非磁管体于相互熔接成一体后，再利用车床机械进行加工处理成型。

优选的是，所述的第一接合面从第一激磁管体的外周面朝前端延伸、向内周面方向倾斜；所述的第一熔接面与第二熔接面分别从非磁管体的外周面朝中间方向内缩、向内周面方向倾斜；所述的第二接合面从第二激磁管体的外周面朝后端延伸、向内周面方向倾斜。

优选的是，所述的第一倾斜角、第一熔接角、第二熔接角与第二倾斜角分别介于20°到45°。