[发明专利]一种盐湖开采卤水泵清理结盐的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种盐湖开采卤水泵清理结盐的方法，尤其是涉及一种盐湖卤水输送过程中，卤水泵结盐的清理方法。

背景技术

盐湖卤水开采的主要任务是采卤和输卤。由于卤水是高浓度含多种化学组分的盐水，其中一种或多种盐分达到饱和，所以，在采卤或输卤过程中，饱和卤水的流动和搅动会使采输卤设备（主要是卤水泵）与卤水接触部位发生腐蚀和结盐；又由于卤水的温度变化或采卤输卤过程中，饱和卤水的流动和搅动，会有仔晶析出并附着于设备与卤水接触的表面，晶体不断生长会造成设备严重结盐而降低功效，甚至会使采、输卤工作不能运行。

为杜绝此类情况发生，在我国的盐湖开采中，试用过许多防结盐的方法，如化学防结盐法，超声波、静电、磁力法等。由于化学防结盐法的抑制剂价格昂贵，且含有一定的毒性，因此应用受到限制。而超声波、静电、磁力法又因设备复杂，耗能较大而很少采用。

目前，国内外厂家多采用加淡水防止结盐的方法，相对而言，此法具有成本较低，工艺设备简单等优点。在有较充裕外部淡水的情况下，一般采用地表淡水管线将带压淡水注入水泵内或通过管道及喷水点加到水泵吸水口处，利用水泵的吸水负压混合吸入，由于卤水被冲淡，所以在采输卤设备中可防止结盐；此法的缺点是工程投资大，消耗的淡水多，生产成本仍较高。而在无外部淡水的情况下，则采用槽车运送淡水至水箱中，利用水箱内的淡水对停止工作的卤水泵进行浸泡清盐，此法的优点是淡水消耗少，缺点是不能防止结盐，而浸泡清盐时间又较长（根据季节不同，结盐浸泡时间不同，大约5~12小时），清盐工作量大，卤水泵的备用台数需要较多。

另一种防止卤水泵流道表面结盐的方法是，在卤水泵制造过程中，采用树脂砂造型工艺或/和在过流部位喷塑等方法，改善泵流道表面光洁度，这些方法的缺点是，只能延缓结盐的时间，并不能彻底地解决结盐问题，而且会提高泵的制造成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有清理结盐技术的缺陷，提供一种操作简单，成本低，效率高，无需增加动力，能耗低的卤水泵结盐清理方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

当卤水泵工作运行到出水流量仅为水泵额定流量的45-55%，需要清理结盐时，将需要清理结盐的卤水泵移置于装有淡水的洗泵池内的平台上，采用变频调速方式起动卤水泵驱动电机，使卤水泵低速运行1~3分钟，运行的转速以卤水泵出水管内的淡水不流出管口为准，对泵流道内的结盐进行清洗。

或者，将需要清理结盐的卤水泵进水管的吸水口端向上吊起，使进水管的吸水口朝上，再通过进水管将外部淡水注入卤水泵内，然后采用变频调速方式起动卤水泵驱动电机，使卤水泵低速运行1~3分钟，运行的转速以卤水泵出水管内的淡水不流出管口为准，对泵流道内的结盐进行清洗。

在卤水泵低速运行1~3分钟，卤水泵流道内的结盐清理干净后，将卤水泵流道内的清洗水排出，然后将卤水泵（或吸水管）复归原工作位置，卤水泵即能正常工作。

需要清理结盐时，使用本发明之结盐清理方法，可节省为清理结盐铺设管道和其它辅助设备的投资，减少淡水消耗；操作简单，效率高，卤水泵低速运行1~3分钟，就可以将泵流道内的结盐清理干净；可减少操作人员，并减轻操作人员的劳动强度；有利于保护水资源，保护环境。

附图说明

图1为本发明实施例1相关设备主视图；

图2为图1所示设备的俯视图；

图3为本发明实施例2相关设备主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1

参照图1、2，本实施例相关设备包括起重机1、外部出水管2、内部出水管3、变频调速电机4、卤水泵5、卤水池6、卤水泵吊耳7、泵站平台8、平台支架9、洗泵池10。

卤水泵结盐后，其结盐清理方法具体操作步骤如下：

（1）当发现卤水泵5的流量减少至其额定流量的50%时，令卤水泵5停止运行；

（2）将卤水泵5的内部出水管3与外部出水管2拆开，并将变频调速电机4与外部电源线路拆开；

（3）利用起重机1将卤水泵5从卤水池6吊运到洗泵池10处，将卤水泵5的吊耳7挂在洗泵池10的平台支架9处；

（4）将变频调速电机4与外部电源线路接上；

（5）低频启动变频调速电机4，使卤水泵5低速运行，运行的转速以卤水泵5的内部出水管3内的淡水不流出管口为准；