[发明专利]中间转印部件、用于制造中间转印部件的方法和成像设备

说明书

相关申请的交叉引用

本申请基于在日本提交的申请No.2009-099760，通过引用将其内容结合于本申请中。

技术领域

本发明涉及一种中间转印部件、一种用于制造中间转印部件的方法和一种成像设备。

背景技术

常规上，已知利用电子照相系统的成像设备，诸如复印机、打印机和传真机。此类成像设备通常使用中间转印部件。中间转印部件具有如此的结构：其中调色剂图像首先由第一转印装置从第一调色剂图像承载部件转印到其自身的表面上。这样转印的调色剂图像由中间转印部件承载，并且在已被传送后，随后二次地由第二转印装置转印到记录纸张等上。

已提出此类中间转印部件，其中中间转印部件的表面覆有氧化硅、氧化铝等，从而可以提高调色剂图像的释放特性并从而提高转印到记录纸张等上的转印效率(例如，JP-A No.9-212004)。JP-A No.9-212004已公开一种方法，其中通过蒸汽淀积法或溅射法形成金属氧化物层。然而，通过蒸汽淀积法或溅射法获得金属氧化物层具有的一个问题是极高的电阻。为此，由于当使用时电荷积聚在金属氧化物层上，不可能获得充足的转印特性和清洁特性。真空蒸汽淀积法造成形成在基部部件上的金属氧化物层与基部部件之间的不良粘附，而溅射法造成的问题是金属氧化物层的生成率很低并且聚合物基部部件上趋于出现裂缝。

因此，提出了另一种方法，其中通过使用热化学汽相淀积法或湿涂覆法形成金属氧化物层。然而，由于热化学汽相淀积法是通过基部部件的热能氧化并分解材料气体以形成薄膜的方法，所以需要将基部部件设为高温而要求基部部件的温度为大约300至500℃，从而难以通过热化学汽相淀积法在塑料膜上形成金属氧化物层。在通过使用溶胶-凝胶法等的湿涂覆法的情况下，难以将金属氧化物层制备成薄膜，从而难以提供均匀的薄膜质量并控制薄膜厚度。一般而言，湿涂覆法使薄膜与通过气相法形成的薄膜相比易碎，导致无法长时间适当地保持转印效率。

发明内容

本发明首先提供一种中间转印部件，其设有含有聚苯硫醚和聚酰胺的基部部件，以及形成在基部部件上的半导电性无机层，该半导电性无机层具有在从1×10⁷Ωcm至1×10¹³Ωcm的范围内的体积电阻率。

本发明还涉及一种用于制造中间转印部件的方法，其特征在于通过使用等离子体化学气相淀积法在含有聚苯硫醚和聚酰胺的基部部件上形成无机层。

本发明还涉及一种成像设备，其特征在于安装了诸如以上所述的中间转印部件。

附图说明

图1是显示了彩色成像设备的一个实例的结构截面图。

图2是显示了中间转印部件的层结构的概念性截面图。

图3是显示了用于制造中间转印部件的一个制造设备的说明图。

图4是显示了用于制造中间转印部件的第二制造设备的说明图。

图5是用于通过使用等离子体制造中间转印部件的第一制造设备的说明图。

图6是用于通过使用等离子体制造中间转印部件的第二制造设备的说明图。

图7是显示了滚动电极的一个实例的示意图。

图8是显示了固定电极的一个实例的示意图。

具体实施方式

本发明的中间转印部件适合用于电子照相系统的成像设备，诸如复印机、打印机和传真机。中间转印部件允许承载在感光部件的表面上的调色剂图像首先被转印到其自身的表面上，保持转印的调色剂图像，并二次地将保持在其上的调色剂图像转印到图像接收介质如记录纸张的表面。以下描述将说明其中将本发明的中间转印部件制备为带形部件的结构；然而，中间转印部件可具有鼓形。

成像设备

首先，以下描述将以串联式全彩色复印机为例说明具有本发明的中间转印部件的成像设备。

图1是显示了彩色成像设备的一个实例的结构截面图。

该彩色成像设备1，其称为串联式全彩色复印机，设有自动文件给送器13、文件图像读取设备14、多个曝光装置13Y，13M，13C和13K、多套成像单元10Y，10M，10C和10K、中间转印单元17、送纸装置15和定影装置124。

在该成像设备的主体12的上部上，安装了自动文件给迭器13和文件图像读取设备14，并且由自动文件给送器13转印的文件d的图像被文件图像读取设备14的光学系统反射并形成图像使得得到的图像被线性图像传感器CCD读取。