[发明专利]一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺

权利要求书

1.一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺，包括前处理步骤和染色步骤，其特征在于所述前处理步骤包括烧毛堆置、平漂、烘燥、预定型分步骤，经过前处理的织物按照下述步骤进行染色：

A：将平平加O、丝发油、渗透剂和氨水按照重量比3∶5∶3∶1.5的比例混合调制成匀染剂；

B：在90～95℃条件下对面料进行染色，其中丝染化料选用酸性三元色，粘胶选用活性三元色；

C：将染色后的面料放入硫酸钠溶液中洗去浮色；

D：将洗去浮色的面料进行颜色取样，若有颜色偏差则再次进行调配；

E：将调配颜色后的面料用清水清洗；

F：落布。

2.根据权利要求1所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺，其特征在于染色过程中步骤E和步骤F之间还包括步骤E1：若面料颜色需要固色处理，则将面料放入冰醋酸中和。

3.根据权利要求1或2所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺，其特征在于所述烧毛堆置分步骤的过程如下：利用烧毛机对交织物进行烧毛堆置，具体工艺为一正一反气体烧毛、二浸二扎灭火冷堆工艺，其中车速为100～120m/min，扎余率80％～90％。

4.根据权利要求3所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺，其特征在于所述烧毛雄置分步骤中的冷堆工艺处方为：纯碱∶双氧水∶精炼剂∶螯合剂∶双氧水稳定剂的重量比为10∶10∶5∶3∶5。

5.根据权利要求1或2所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺，其特征在于所述平漂分步骤的过程如下：利用平幅练漂机对交织物进行平漂洗，具体工艺为首先用95℃的热水对织物进行漂洗，然后将织物放入轧碱液中进行汽蒸，再依次用95℃的热水、70℃的温水及20℃的冷水对织物进行漂洗，最后卷布轴。

6.根据权利要求5所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺，其特征在于所述平漂分步骤中的底料的处方为：纯碱∶双氧水∶精炼剂∶螯合剂∶双氧水稳定剂的的重量比为15∶5∶9∶4∶7；补充液的处方为：纯碱∶双氧水∶精炼剂∶螯合剂∶双氧水稳定剂的的重量比为5∶5∶4∶2∶7。

7.根据权利要求1或2所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺，其特征在于所述烘燥分步骤中，利用滚筒烘燥机对织物进行烘燥，其转速为45～50转/分钟，转速应随织物厚度的增加而降低。

8.根据权利要求1或2所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺，其特征在于所述预定型步骤中，利用烘箱宽幅定型机对烘干后的织物进行预拉幅，其转速为40～45转/分钟，温度应随织物厚度的增加而增加。