[发明专利]一种挤出式脱水机

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保设备，具体是一种挤出式脱水机，其是污泥脱水工艺中一个重要设备，作用是将絮凝后的含油、含醇污水泥进行固液分离。

背景技术

目前，在油、气田开发所产生的含油、含醇低浓度污水泥中，还没有设备从污泥水中把污泥分离出来。原来是在采油、气及含油污水浓缩工艺中所产生含油、含醇污水泥用车拉到污泥池，污泥池中的污水泥是通过太阳自然晾晒，蒸发污泥中的水、甲醇及凝析油，蒸发凉干后，把污泥再用车运置后焚烧或埋地。这种处理方式不仅污染环境，而且处理效率低下，甲醇及凝析油也不能回收利用。

为此，本申请人提出了一种新型污泥处理方法，首先将污水泥加入混凝剂混合搅拌，使药剂和污水泥得到了充分混合反应，之后进入絮凝反应器中和有机絮凝剂进行反应，最后通过挤出机将污水泥进行固液分离，固体外运处理或焚烧，分离出来的油、水、甲醇等进入油水分离和提取系统进行提取。其中固液分离率关系到最终回收效率的高低，传统固液分离工艺采用的是滤布和离心过滤方式，相关行业中目前也出现了螺旋挤出机，但是现有的螺旋挤出机主要利用变距螺杆和流道之间逐渐变小的空间压缩固液混合物，随着液体流失，固态物压缩，极易出现堵塞现象，为此，变距螺杆和流道之间的空间不能做的太小，而较大的空间反过来又会影响固液分离效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种固液分离效率且不会出现堵塞现象的挤出式脱水机。

本发明所述的一种挤出式脱水机，其包括倾斜设置的隧道式螺旋挤出机，所述隧道式螺旋挤出机包括隧道，安装在隧道内的螺旋挤出轴及其叶片；螺旋挤出机较低一端设有污泥入口，较高一端设有出泥口，在螺旋挤出机下方设有水箱，水箱和螺旋挤出机通过设在隧道底部的落水孔连通。

作为本发明的改进，在所述隧道式螺旋挤出机上设有若干组相互匹配的固定环和游动环，其中固定环固定在隧道内壁上，每两个固定环之间的间隙中安装一个游动环，固定环和游动环的内圆周面与螺旋挤出轴叶片之间具有间隙，固定环和游动环之间的轴向间隙由污泥入口向出泥口方向逐渐变小。所述隧道式螺旋挤出机的螺旋挤出轴螺距由污泥入口向出泥口方向逐渐变小。隧道式螺旋挤出机的出泥口内侧还设有被压板。

为了便于挤出液回流至水箱，隧道式螺旋挤出机的倾角最好为15～20°。

本发明的有益效果：

1、其结构简单、操作简便，体积小，自动程度高，维护工作量少，管理方便，能耗低，运行成本少。

2、本发明通过在隧道式螺旋挤出机中设置相互匹配的固定环和游动环，每二个固定环片中间加有一个游动环，游动环片的内径比螺旋挤出轴叶片的外径大2丝。隧道式螺旋挤出机分浓缩段和脱水段两部分，从浓缩段的污水进口到脱水段的泥饼出口，螺旋挤出轴的螺距逐渐变小，固定环片与游动环片之间的间隙也逐渐变小，在重力作用下，水从相对移动的，环片间隙中滤出，实现快速浓缩。而且由于挤出机容积做的很小，固液分离率较高。

3、固定环和游动环还解决了堵塞问题，即随着螺旋挤出轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续自清洗过程，从而巧妙地避免了堵塞问题。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是图1中固定环的结构示意图，

图3是图1中游动环的结构示意图。

具体实施方式

如图1，挤出式脱水机包括倾斜设置的隧道式螺旋挤出机1，螺旋挤出机1较低一端设有污泥入口2，较高一端设有出泥口3，在螺旋挤出机1下方设有水箱4，水箱4和螺旋挤出机1通过设在隧道底部的落水孔5连通。隧道式螺旋挤出机51的隧道内壁上设有若干组相互匹配的固定环6和游动环7，且固定环6和游动环7之间的轴向间隙由污泥入口向出泥口方向逐渐变小。同时螺旋挤出轴螺距也由污泥入口向出泥口方向逐渐变小。在出泥口3内侧设有被压板。

如图2和图3所示，固定环6由安装在隧道内壁上的四根轴固定，每两个固定环之间，在四个轴连接处分别加有一个固定垫片8，游动环7安装在固定环四个角装好的四个固定垫片之间，这样游动环不会走偏及卡死。