[发明专利]冶炼尾渣遗弃金属回收机

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼尾渣处理技术领域，特别涉及一种冶炼尾渣遗弃金属回收机。 

背景技术

一直以来，所有冶炼厂熔炼出炉后的全部尾渣，均含有不少各种金属元素、晶体颗粒。据了解，全国冶炼行业每年出炉的有色金属冶炼尾渣达上亿吨，每吨尾渣遗弃的金属含量一般都在10％-20％之间，部分达到30％左右。由此可估算，每年被遗弃的各类金属约有近千万吨被堆埋地下浪费掉或造水泥，给国家资源造成了严重的损失，对宝贵的资源带来了极大的浪费，对环境也产生了深度的污染。

针对以上情况，多年来很多企业也相继采取了不同技术来回收尾渣中的金属。一是用回转窑煅烧，但此种方法能耗大，成本高，金属种类回收少，效率低，废气排量多，环境污染严重。二是用各种选矿设备提取，又因适应性差，回收数量少，效果与回转窑差别不大。三是用比较原始的炉灶多次熔炼，也由于设施简陋，工艺落后，技术不达标，废品多，成品少，损耗大，污染深广。四是用水洗，亦因配套器具杂乱，劳动强度大，用水量多，水土污染深，微金属回收量有限，产能低。五是用化学剂量回收，而因用剂量大，成本高，回收金属种类少，毒性大，后患深远。上述各种途径均无法实施有效地回收尾渣中所含的金属。时至今日，惊人的资源浪费还在继续，这与我们国家提倡的节能降耗、科学发展是不相符合的，同时也不能达到国家节能减排的指标要求。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种冶炼尾渣遗弃金属回收机，它可以高效聚集提取有色冶炼尾渣内的离散金属并使其聚合在一起，从而达到节能环保的目的。 

为解决上述问题，本发明所设计的冶炼尾渣遗弃金属回收机，包括机架、电控柜、与电控柜电连接的旋转驱动部件、以及安装在机架上的径面挤磨机构。上述径面挤磨机构主要由一个圆柱形或类圆柱形的径面挤磨转体和一个径面对磨支撑体组成；径面挤磨转体的转轴沿机架的前后向延伸，转轴与旋转驱动部件联动连接，径面对磨支撑体固定于机架上；上述径面挤磨转体和径面对磨支撑体相对设置于机架的左右两侧，径面对磨支撑体中靠近径面挤磨转体的一侧，即径面对磨支撑体的对磨面为内凹的弧形面，该弧形面的弧 度与径面挤磨转体的侧面弧度相配合；其中，对磨面的正上方为进料口，两对磨面的正下方则为出料口。 

为了能够让径面对磨支撑体的对磨面与径面挤磨转体的侧面能够更好的贴合挤压，上述两者的弧度最好相一致。 

上述方案中，所述径面挤磨转体可以为前后大小相一致的圆柱形、也可以为前大后小、或前小后大的锥圆柱形。 

为了能够调节径面挤磨转体和径面对磨支撑体之间的间距，以适应不同粒径的冶炼尾渣，所述旋转驱动部件最好与一个导向部件相连。 

上述方案中，所述旋转驱动部件为伺服电机。 

根据冶炼尾渣中所含金属的材质和粒径的不同，所述径面挤磨转体的侧面和/或径面对磨支撑体的对磨面可以为光面、也可以为纹面。 

为了将聚集的金属与其他材质的冶炼尾渣进行分离，所述出料口的正下方设有一个振动筛。 

：所述出料口的下方设有除尘部件，该除尘部件能够将处理后的冶炼尾渣中所含的粉尘、渣粉等非金属类冶炼尾渣进行聚集和回收，以防止这些冶炼尾渣到处飞溅而造成的环境污染和浪费。 

待处理的冶炼尾渣从进料口进入径面挤磨机构得径向工作面空隙中，冶炼尾渣中所含的金属在径面挤磨转体的侧面和径面对磨支撑体的对磨面的相互挤磨作用下能够聚集在一起，这样便能够高效率地一次性同时回收冶炼尾渣中遗弃的多种金属，与现有技术相比，本冶炼尾渣遗弃金属回收机的结构简单、成本低廉、投入小，并能够节省大量能耗、减少污染环境、让宝贵资源再生。 

附图说明

图1为本发明一种冶炼尾渣遗弃金属回收机的结构示意图； 

图2为图1所示径面挤磨机构的俯视图。 

图中标号为：1、机架；2、径面挤磨机构；21、径面挤磨转体；22、径面对磨支撑体；23、对磨面；24、进料口；25、出料口；3、旋转驱动部件；4、振动筛；5、除尘部件。 

具体实施方式