[发明专利]一种通过激光切割工件的应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及激光切割薄钢板的方法，具体是一种通过激光切割空间的应用方法。

背景技术

目前，随着高新技术的不断发展和激烈的市场竞争，传统的机械制造业也发生着巨大的变革，新材料、新工艺和新技术也不断涌现，同时对于机加工的内容也越来越丰富，从传统的热、冷加工到应用光、电、热、磁、声等能量的特种加工，从普通机电控制到数字程序控制，从单板机数控加工到计算机集成制造系统(CIMS系统)，这些在一定程度上支持和替代了传统的加工制造工艺与技术。

本发明中所要针对的是对于装箱机的隔板和挂板，由于这些采用的都是薄钢板，且工件形状复杂，如果通过数控等离子切割会出现热变形大，尺寸难以保证，用料浪费的现象。特别是切割支撑平台的物理结构局限性导致工件放置不平，切割边不整齐，而小工件切割时的放置问题更是很难解决。通过线切割除切割速度慢、用料浪费外，还有难以弥补的缺陷是加工范围小因此无法加工外形。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种切割精度高、不损伤工件的通过激光切割的应用方法。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种通过激光切割工件的应用方法，其特征在于：首先确定在切割材料上切割工件的形状，将工件的形状输入计算机，在将工件的形状在切割材料的表面上进行合理布局，最大化的利用切割材料上的面积，避免造成浪费，然后根据加工工件的各种参数编制切割程序，通过激光切割机的激光束确定工件在切割材料上的座标位置及切割起始点，最后启动激光切割程序，使激光切割机按照预先设计好的要求进行切割，加工成符合设计要求形状的工件。

所述切割材料可以为薄钢板、不锈钢板、铝合金板或硬质合金板中的任意一种。

所述的切割材料还可以为塑料、木材、PVC、皮革、纺织品或有机玻璃中的任意一种。

本发明进一步的技术方案是通过激光还可切割管材和异形建材。

本发明的有益效果是相对于等离子切割和线切割，材料节约了5％-10％，大大的降低了成本，而且切割成型的工件外形所有尺寸均在图纸要求范围内，切割的边光滑平整，切割材料的板面无受损、无变形，效率也明显高于等离子切割和线切割。

附图说明

图1是本发明激光切割成工件的实施例示意图；

图2是本发明第二种实施例的示意图；

图3是本发明第三种实施例的示意图；

图4是本发明第四种实施例的示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种通过激光切割工件的应用方法，首先将用于制作装箱机隔板2用的薄钢板1放置在激光切割机上，确定在薄钢板1上需要切割隔板2的形状，将隔板2的形状输入计算机，在将隔板2的形状通过计算机在薄钢板1上进行合理布局排料，最大化的利用薄钢板1上的面积，避免造成边角料的浪费，然后根据隔板2外形的参数编制切割程序，输入电脑内，通过激光切割机的激光束确定隔板2在薄钢板1上的座标位置及切割起始点，最后启动激光切割程序，使激光切割机按照预先设计好的要求进行切割，加工成符合设计要求形状的隔板2。

如图2所示，一种通过激光切割工件的应用方法，首先将用于制作装箱机挂板3用的薄钢板1放置在激光切割机上，确定在薄钢板1上需要切割挂板3的形状，将挂板3的形状输入计算机，在将挂板3的形状通过计算机在薄钢板1上进行合理布局排料，最大化的利用薄钢板1上的面积，避免造成边角料的浪费，然后根据挂板3外形的参数编制切割程序，输入电脑内，通过激光切割机的激光束确定挂板3在薄钢板1上的座标位置及切割起始点，最后启动激光切割程序，使激光切割机按照预先设计好的要求进行切割，加工成符合设计要求形状的挂板3。

如图3和图4所示，本发明不仅可以用于切割装箱机的隔板和挂板，还可以用于切割灌装机的防护门、涡轮箱的罩壳以及防护圈面板，工件的外形及版面上的各位置孔也一次性切割和定位，不用二次加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。