[发明专利]故障电流限制器可控火花间隙导通试验方法有效
申请号: | 201010164860.0 | 申请日: | 2010-04-29 |
公开(公告)号: | CN102237677A | 公开(公告)日: | 2011-11-09 |
发明(设计)人: | 鲍伟;曾平;沈冰;吴建坤 | 申请(专利权)人: | 华东电力试验研究院有限公司 |
主分类号: | H02H9/06 | 分类号: | H02H9/06;G01R19/00 |
代理公司: | 上海思微知识产权代理事务所(普通合伙) 31237 | 代理人: | 郑玮 |
地址: | 200437 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 故障 电流 限制器 可控 火花 间隙 试验 方法 | ||
技术领域
本发明涉及电力系统领域,且特别涉及一种故障电流限制器可控火花间隙导通试验方法。
背景技术
由于正常运行条件下可控火花间隙的导通需要一定的电压,即火花间隙的两端需要有足够大小的电压,在某个电压范围内,可控火花间隙(可控GAP)能够可靠击穿。调试阶段,线路上没有电流,取能电流互感器CT也无法取能,GAP控制箱不能提供足够能量的脉冲给脉冲变压器。因此要检验从控制保护动作到可控火花间隙可靠击穿一系列逻辑是否正确,必须采用新的试验方法,来确认其整个逻辑联系和可控火花间隙元件功能的正确性。
请参考图1,图一为GAP工作的原理图。整个间隙(GAP)由两部分组成,GAP1,GAP2。GAP1必须在高压条件下才能击穿,GAP2为可控火花间隙,其击穿电压相对较低。如图一所示,为了保证GAP1能可靠击穿,需要GAP2首先击穿,当GAP2击穿后,所有的压降(U1+U2)都加在GAP1上,有利于GAP1可靠击穿。
再请参考图2,火花间隙GAP在整个故障电流限制器FCL中的位置如图二。如图二所示,当故障电流限制器FCL在正常工作状态,线路上有电流,即第一电流互感器CT01有电流。即电容器组上有电压,所以火花间隙GAP两端也有同样的压降。当线路上发生故障时,保护动作,发出触发可控火花间隙GAP2导通信号。当火花间隙GAP控制箱收到保护发出的触发信号,同时也能正常取能时,经过火花间隙的电压控制模块和火花间隙触发回路控制模块发出不同能量的脉冲信号,此脉冲信号经过脉冲变压器放大后,如果达到可控火花间隙GAP2的击穿电压,就能可靠地击穿可控火花间隙GAP2。由于调试阶段,线路无流,取能CT无法取得能量,火花间隙的电压控制模块和火花间隙触发回路控制模块无法提供具有一定能量的脉冲。所以需要一种新的试验方法,在调试阶段也能检测可控火花间隙能否正常工作,动作逻辑、动作值、动作时间是否符合设计要求。
在整个故障电流限制器FCL中,火花间隙GAP被设计为应该快速导通的部分,当阀组不能首先被导通时,火花间隙GAP被要求快速导通,能够快速旁路电容器,否则故障电流限制器FCL保护即使正确动作,由于电容器旁路时间慢,在断路器动作时还没有将电流限制到设计范围,实际上故障电流限制器FCL就没有发挥它的作用。
所以在正式投运之前,就必须验证在故障工况下,从保护动作,到可控火花间隙GAP2导通一系列的动作逻辑、动作值、动作时间都满足设计要求。
发明内容
本发明提出一种故障电流限制器可控火花间隙导通试验方法,可以在设备投运前有效地检验在故障发生时,从保护动作,到可控火花间隙导通的逻辑和动作值、时间都符合设计要求。
为了达到上述目的,本发明提出一种故障电流限制器可控火花间隙导通试验方法,所述故障电流限制器包括相互并联的电容器组、第一MOV保护器、第二MOV保护器和火花间隙,所述火花间隙包括第一火花间隙和可控火花间隙,所述电容器组串联有第二电流互感器,所述第二MOV保护器串联有第五电流互感器,该故障电流限制器可控火花间隙导通试验方法包括下列步骤:
向取能电流互感器二次注入电流,使得火花间隙的电压控制模块和火花间隙触发回路控制模块能够正确工作;
分别从第一MOV保护器,第五电流互感器,第二MOV保护器和第二电流互感器的二次向控制保护系统注入试验电流,使得保护发出触发可控火花间隙的信号;
监测可控火花间隙回路的电流,未动作前无电流,当可控火花间隙击穿后,通过录波器观察电流波形变化;
改变从第一MOV保护器,第五电流互感器,第二MOV保护器和第二电流互感器的二次向控制保护系统注入试验电流的大小,当电流小于MOV保护的定值时,保证可控火花间隙可靠不触发,当电流大于MOV保护的定值时,保证可控火花间隙可靠击穿;
可控火化间隙的击穿电压在设定范围内整定,改变整定值,重复上述步骤,从而检测可控火花间隙导通的正确性。
进一步的,将可控火花间隙回路电流接入录波分析仪,记录下电流波形,当电流从无到有说明可控火花间隙击穿了。
本发明提出的故障电流限制器可控火花间隙导通试验方法,在调试阶段也能检测可控火花间隙能否正常工作,动作逻辑、动作值、动作时间是否符合设计要求。
附图说明
图1所示为可控火花间隙工作原理图。
图2所示为故障电流限制器原理图。
图3所示为可控火花间隙工作原理图。
具体实施方式
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