[发明专利]倍捻机锭子磁力传动方法及其装置

说明书

[技术领域]

本发明涉及一种倍捻机锭子磁力传动方法及其装置，属于倍捻机动力传动技术领域。

[背景技术]

目前，在倍捻机、纺机等有气圈包围的内部，无法采用如电力、机器传动到锭子内部，需有动力来完成纱线的卷绕成形。如传统的倍捻机是将原纱放到锭子内部，在加捻过程中由气圈将原纱以中心为轴芯360度包围在中间，做完之后在外面最后得到所需的筒子形状。将成形方式放到锭子内部完成，一直以来由于被气圈360度球形严密包住，为此如电力和机器传动的外力没有办法进入到气圈内的锭子中间，动力无法进入而受阻。

有基于此，作出本发明。

[发明内容]

本发明的主要目的是解决现有倍捻机在锭子气圈内部无法进入动力的困难，提供一种传动不需润滑，没有噪声，工作平稳的倍捻机锭子磁力传动方法及其装置。

本发明所采取的技术方案是：一种倍捻机锭子磁力传动装置，包括安装于锭子板上的锭子杆，加捻盘安装于锭子杆上与之一起旋转，上带轮和下带轮分别安装于锭子杆的上方和下方，上带轮和下带轮以锭子杆中心为轴心呈上下相对的结构，上转盘安装于加捻盘上方的锭子杆上，上转盘与上带轮相固接，下转盘安装于加捻盘下方的锭子杆上，下转盘与下带轮相固接，在上转盘与下转盘上皆安装有强磁铁，上转盘与下转盘上的强磁铁为异性相吸的相对设置。

进一步设置为：上转盘上的磁铁为偶数个，磁性安装方向为向下S与N交错排列，下转盘上的磁铁磁性安装方向为向上N与S交错排列与上转盘磁性相对应。

本发明的次要目的是提供一种倍捻机锭子磁力传动方法，其特征在于，包括以下步骤：下带轮在电机或其他传动力带动下转动，通过上转盘和下转盘上的强磁铁异性相吸产生的磁力，联动上带轮转动，再通过上带轮联动其上方的超喂机构和成形纱筒旋转，从而完成传动传递。

本发明的磁力传动方法解决了在锭子气圈内部无法进入动力的困难，而且传动不需润滑，没有噪声，工作平稳。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

[附图说明]

图1为本发明倍捻机锭子磁力传动装置的结构示意图。

附图标号：1-原纱，2-锭子杆，3-下带轮，4-强磁铁，5-加捻盘，6-上带轮，7-纱线，8-轴承，9-进纱口，10-原纱，11-超喂机构，12-成形纱筒，13-上转盘，14-下转盘。

[具体实施方式]

如图1所示，本发明的倍捻机锭子磁力传动装置，包括安装于锭子板上的锭子杆2，加捻盘5安装于锭子杆2上与之一起旋转，上带轮6和下带轮3分别安装于锭子杆2的上方和下方，上带轮6和下带轮3以锭子杆2中心为轴心呈上下相对的结构，上转盘13通过轴承8安装于加捻盘5上方的锭子杆2上，上转盘13与上带轮相固接，下转盘14通过轴承8安装于加捻盘5下方的锭子杆2上，下转盘14与下带轮3相固接，在上转盘13与下转盘14上皆安装有强磁铁4，上转盘13与下转盘14上的强磁铁4为异性相吸的相对设置，在本实施例中，上转盘13上的磁铁为偶数个，磁性安装方向为向下S与N交错排列，下转盘14上的磁铁磁性安装方向为向上N与S交错排列与上转盘磁性相对应，下带轮3是主动轮，通过驱动电机带动转动，上带轮6通过磁力与下带轮3一起转动。带超喂机构11的成形纱筒12安装于上带轮6上方与上带轮6联动连接，在锭子杆2的下方安装有摆纱架1，在摆纱架1上并排放置有若干个原纱10，本实施例中设置为3个。

本发明的工作原理如下：下带轮3在电机或其他传动力带动转动，通过磁力联动上带轮6转动，再通过上带轮6联动其上方的超喂机构11和成形纱筒12旋转，从而完成传动传递。

工作时，安装于锭子下方的并排摆放于摆纱架1上的若干根原纱10，经张力控制后，在相同张力情况下集中成一条线，并通过锭子杆2下部的中心孔即进纱口9，进入到锭子内完成倍捻加捻，加捻后的纱线7，经超喂机构11后于成形纱筒12上卷绕成形。

本发明具有以下有益效果：

1、采用磁力作为传动动力，通过驱动电机带动下带轮，然后通过上、下带轮之间异性相吸产生的磁力，联动上带轮，以及与之联动连接的其他机构如超喂机构、成形机构等，解决了现有技术中，由于锭子作360度旋转进行加捻时，电力和机器传动的外力，没有办法进入到气圈内的锭子中间的问题。

2、将原纱设置于锭子的下方，加捻时进纱口设置于锭子杆下部的中心孔，改变了现有技术中将原纱放置于锭子内部，加捻时由锭子上方中心孔进入的设置，从而空出了原有上部纱筒的安装位置，用来防止超喂机构和成形纱筒，使结构更为合理、生产效率提高。