[发明专利]大型柔性齿轮箱基准统一安装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械传动装置制造领域，尤其是涉及一种能够保证大型柔性齿轮箱在加工、装配和实际使用三种状态下安装基准统一的大型柔性齿轮箱基准统一安装工艺。

技术背景

在齿轮箱的制造过程中，为了保证齿轮的正常啮合，除了齿轮箱各零部件在加工环节必须保证各零部件达到设计的精度要求外，各零部件在加工、装配和实际使用状态下的精度稳定性对齿轮箱的产品质量也有着至关重要的影响。特别是对大型柔性齿轮箱箱体来讲，由于箱体在加工、装配和实际使用三种不同状态下因定位装夹带来的受力变形直接影响齿轮啮合质量，却往往被人忽视。究其原因，要么是没有认识到齿轮箱在加工、装配和实际使用三种不同状态下的安装基准统一的重要性，要么是没有掌握保证齿轮箱在上述三种状态下的安装基准统一技术。

在生产实践中，齿轮箱在装配前一般会调整机座安装支承面的平面度，并且强调平面度的精度调整得越高越好，然后就直接将箱体安放在机座安装支承面上并固紧，然而这种安装定位方式却往往会引起箱体的变形从而影响齿轮的啮合状况。这是因为，箱体加工时的安装支承面、装配时机座的支承面、使用状态下的安装支承面以及箱体安装面本身均不可能是绝对的平面。所以，箱体支承面在自由状态下与各机座安装支承面贴合后其安装贴合平面间肯定会有间隙。只要有某处或某几处有间隙，特别是出现较大间隙时，如果不采取任何措施就直接将箱体固紧在安装机座上，由于机座的刚性和强度一般都比箱体的刚度和强度好，在夹紧力的作用下，箱体的安装基准面必然要随着机座安装面发生变形，从而使箱体的其它各个部位随之发生变形。因此，不采取任何措施就直接将箱体固紧在安装机座上这种安装方式实际上就是以安装机座的支承面为安装基准。但是箱体加工时的安装机座支承面(即工作台、工装支座等)、装配时的机座支承面、使用状态下的机座支承面这三者的平面度状况不可能是完全一致的，而且在装夹时受力点也不尽相同，箱体在这三种状态下的定位基准自然就不具备统一性，定位基准的不统一导致的箱体变形必将影响齿轮的正常啮合，从而影响齿轮箱的使用可靠性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够实现大型柔性齿轮箱在加工、装配和实际使用三种状态下基准统一的大型柔性齿轮箱安装工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：提供一种大型柔性齿轮箱基准统一安装工艺，其特征在于包括下列步骤：

(A)加工阶段：①首先在机床工作台上安放第一垫块、第二垫块、第三垫块三个等高垫块，②将箱体吊放在机床工作台上，并在箱体安装基准面上第一垫块、第二垫块、第三垫块的支撑位置进行标记，③在箱体安装基准面与机床工作台之间安放调整垫块，并用塞尺检查调整垫块与箱体安装基准面的间隙，使箱体在自由状态下与这些垫块保持良好的接触，④在各垫块位置正上方装压板垂直施加压紧力将箱体固紧，固紧在工作台上后即可进行精镗加工工序；

(B)装配阶段：在步骤(A)中箱体精镗工序中箱体安装基准面上选择的三个做标记部位安放第四垫块、第五垫块、第六垫块，并在箱体安装基准面与装配试验台之间安放调整垫块，并用塞尺检查调整垫块与箱体安装基准面的间隙，使箱体在自由状态下与这些垫块保持良好的接触，然后将箱体固紧后进行装配；

(C)使用安装阶段：①在步骤(A)中箱体精镗工序中箱体安装基准面上选择的三个做标记部位安放第七垫块、第八垫块、第九垫块，并在箱体安装基准面与安装基座之间安放调整垫块，并用塞尺检查调整垫块与箱体安装基准面的间隙，使箱体在自由状态下与这些垫块保持良好的接触，然后将箱体固紧，②箱体安装固紧后观察齿轮啮合情况，在箱体上设有调整螺钉，利用调整螺钉对齿轮啮合情况进行调整，使其与装配阶段的齿轮啮合情况保持一致。

步骤(A)中在箱体安装基准面与机床工作台之间安放第一调整垫块和第二调整垫块，所述第一调整垫块和第二调整垫块位于所述箱体安装基准面的两端，并该第一调整垫块和第二调整垫块与箱体安装基准面的间隙小于等于0.02mm。

步骤(B)中在箱体安装基准面与装配试验台之间安放第三调整垫块和第四调整垫块，所述第三调整垫块和第四调整垫块位于所述箱体安装基准面的两端，并该第三调整垫块和第四调整垫块与箱体安装基准面的间隙小于等于0.02mm。

步骤(C)中在箱体安装基准面与安装基座之间安放第五调整垫块和第六调整垫块，所述第五调整垫块和第六调整垫块位于所述箱体安装基准面的两端，并该第五调整垫块和第六调整垫块与箱体安装基准面的间隙小于等于0.02mm。