[发明专利]短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冶金连铸连轧领域一种不锈钢棒的生产工艺，特别是一种短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺。

背景技术

目前，对于直径Φ11-Φ42mm，直径公差h8，表面粗糙度长度在2-3m范围内的奥氏体不锈钢棒材，我国国内中小企业普遍采用的传统生产工艺为：电弧炉+AOD氩氧炉冶炼(或者更低档次乡镇企业则直接采用大于3吨以上的中频炉冶炼)、铸锭(200×200mm)、再加热Φ630-Φ700mm横列式开坯机五机架8-14道次开坯成60×60mm-100×100mm方坯、再加热Φ250-Φ300mm横列式五机架轧机10-16道次轧制成Φ12-Φ43mm棒材半成品、冷拉、再加热固熔、滚光校直、无心磨床粗磨、无心磨床精磨、探伤、成品包装出厂。由于该工艺生产流程长、生产效率低、再加热工序多、能耗高、成材率低、生产成本高，而且生产环境恶化，产品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种短流程、高效率、低成本、产品质量稳定的短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺。

本发明的技术方案是：一种短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺，包括如下工序：冶炼、连铸、连轧、无心车床加工、无心磨床精磨、探伤包装出厂：

冶炼：将合格的奥氏体不锈钢打包料装入中频感应炉中，熔化、造渣，升温1530℃以上至渣白，吹氩精炼，除渣加合金微调成份，取炉中样，光谱分析成分符合所炼钢种标准后，升温至1550-1650℃进入下道水平连铸工序；

连铸：确认水平连铸机全套设备运转正常、引锭装置转动灵活后，启铸拉坯，生产过程中，要求控制好炉内钢水温度在1550-1650℃范围内，控制好拉坯速度1.5-3米/分钟，拉坯频率80-120次/分钟；

连轧：将圆方连铸坯热送至中频感应透热炉中升温至1100-1200℃后，辊道输送至三辊Y型减径机中纵轧4-10道次，近终成型为Φ12-Φ43mm半成品；或者辊道输送至Φ250短应力高刚度横列式轧机三机架热轧4-8道次，近终成型为Φ12-Φ43mm的半成品；

无心车床加工：按客户需求将定长2-3米的Φ12-Φ43mm半成品送入无心车床铣削加工；

无心磨床精磨：将经无心车床加工后的半成品滚光校直后送入无心磨床精磨达到直径Φ11-Φ42mm范围，直径公差h8，表面粗糙度要求；

探伤包装出厂：将经无心磨床加工达到精度要求的半成品送入蜗流探伤机无损探伤，检查棒材表面无裂纹缺陷后，再送入超声波探伤检验棒材内部无缩松、针眼等缺陷，即可包装入库等待发货出厂。

本发明进一步的技术方案是：冶炼时，经过3-5分钟的二次吹氩精炼后，再升温至1550-1650℃进入下道水平连铸工序。

本发明再进一步的技术方案是：连轧时，纵轧成Φ12-Φ43mm半成品后，进行在线二次水冷固溶处理，再无心车床加工。

本发明更进一步的技术方案是：无心车床加工的加工量每道次控制在0.5-1mm。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、生产工艺简化近终成型；

2、连铸连轧生产效率提高；

3、在线热送，减少加热时间，能耗低；

4、改善生产环境；

5、降低生产成本；

6、产品质量优良。

下面以生产直径为Φ30mm，直径公差长度为2.5m±0.05m的高速铁路用接地端子(钢号为0Cr18Ni12Mo2)奥氏体不锈钢棒材为例，对本发明的详细内容作进一步描述。

具体实施方式

实施例一

一种短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺，包括如下六个工序：冶炼、连铸、连轧、无心车床加工、无心磨床精磨、探伤包装出厂：