[发明专利]一种消除浓密机锥斗堵塞的装置

说明书

技术领域

本发明涉及如何有效防止浓密机锥斗物料的堵塞问题，是一种消除浓密机 锥斗堵塞的装置，属于矿物加工的固液分离技术领域。

背景技术

浓密机是固液分离作业中重力沉降分离的核心设备。目前在用的固液分离 浓密设备主要有圆池型浓密机、斜板浓密机、斜管浓密机和高效浓密机四大类。 圆池型浓密机是传统的浓密设备，其池体为圆柱状，池底部为大锥角的圆锥状， 在池底部安装耙架收集浓缩后的物料。圆池型浓密机的最大缺点是设备占地面 积大，浓密效率低，底流浓度高时存在埋耙的风险，在用地越来越紧张的情况 下，其应用受到明显抑制，正在被其他设备替代。斜板浓密机和斜管浓密机都 属于箱式浓密机类型，在上部箱体内安装倾斜板或倾斜管来增加沉降面积，其 下部一般连接浓密锥斗，不再使用耙架，以降低设备投资，简化操作。高效浓 密机通过添加絮凝剂提高固体颗粒的沉降速度来提高浓密设备的处理量和效 率，其浓密机可以是圆池型，也可以是箱式锥斗型。

近年来，随着浓密工艺要求底流浓度越来越高，圆池型浓密机由于存在埋 耙的巨大风险，不能在底流浓度大于50％的状态下正常工作。箱式锥斗型浓密机 由于浓密锥斗的高度大，可以获得高浓度的底流，通过强制排放装置(专利号： 200910094442.6)有效排出高浓度底流，满足排放高浓度底流的工艺要求。实 践中，当浓密锥斗排放的底流浓度大于50％时，会在锥斗的壁上出现物料粘接和 堆积的情况，浓密锥斗的容积逐渐减少，浓缩效果下降，设备处理量受到严重 影响。当浓密锥斗排放的底流浓度大于70％时，甚至出现锥斗壁上物料全部堆满 的情形，不能形成连续排放底流的正常工作状态，通过减小锥斗锥角的方式可 以部分缓解物料在锥斗壁的粘接和堵塞情况，但设备整体高度增加，锥斗的有 效容积减少，不能达到彻底解决物料在浓密锥斗内的堵塞情况。

发明内容

本发明的目的在于克服物料在浓密机锥斗壁的粘接和堵塞情况，发明一种 在浓密机下部锥斗内部独立支撑或悬挂安装一个锥形振动架，锥形振动架与锥 斗内壁之间有一定的间隙，将外部的振动源传递到锥形振动架上，振动架的振 动仅对锥斗内的物料产生松散作用，而对锥斗没有施加振动，这样能有效消除 浓密机排放高浓度底流时在锥斗壁上出现的物料粘接和堵塞情况，达到设备连 续稳定运行的目的。

本发明消除浓密机锥斗堵塞的装置通过以下的技术方案来实现：浓密机下 部锥斗(1)由锥斗支撑架(2)支撑，在浓密机下部锥斗(1)内部独立支撑或 悬挂安装有一个锥形振动架(3)，锥形振动架(3)四周与浓密机下部锥斗(1) 内壁之间有一定间隙，振动架支架(4)的数根主梁水平穿过浓密机下部锥斗(1) 上开设的数个圆孔，与浓密机下部锥斗(1)内部的锥形振动架(3)焊接或链 接成为一体，构成独立支撑结构或悬挂结构，在浓密机下部锥斗(1)两边的 振动架支架(4)安装有振动源底座(13)，振动源底座(13)上装有振动源(14)。

所述的锥形振动架(3)四周与浓密机下部锥斗(1)内壁间隙为20mm-50mm 或更大，振动架的高度为500-2000mm或更高。

在振动架支架(4)的下部、浓密机下部锥斗(1)的左右两边，安装有弹 簧支撑架(6)，每个弹簧支撑架(6)内有2个以上的弹簧(5)，弹簧支撑架(6) 固定在锥斗支撑架(2)上。

振动架支架(4)与浓密机下部锥斗(1)之间通过弹性密封圈(8)密封， 用螺钉和垫片(12)把外密封压盖(9)和内密封压盖(11)紧固在锥斗密封圆 管(7)和振动架支架(4)的内档圈(10)上。

振动源(14)为间歇式的激振方式，其振动频率为800～3000次/分，功率 根据振动架的大小和振幅大小来确定，一般为0.2kw-1.0kw，其工作周期和间 歇周期由外接控制柜来调整，预设为每10-60分钟振动1次，每次的振动时间 为1-2分钟。

浓密机下部锥斗(1)为圆形锥斗或方型锥斗，其可以用钢结构件制造或 用钢筋混凝土结构制造，在锥斗壁上开有4个以上直径为50-200mm的圆孔。

锥型振动架(3)的锥角与浓密机下部锥斗(1)的锥角相匹配。

本发明积极效果是：

1、利用振动松散原理对浓密机锥斗内的物料进行直接的振动，有效避免高 浓度物料在锥斗壁上的粘接，消除因物料粘接而形成的锥斗堵塞，保证高浓度 物料在锥斗内的连续排放。