[发明专利]油性废渣密封中和、稀释预处理装置

说明书

技术领域：

本发明涉及油性废渣的中和、稀释预处理领域，特别是一种油性废渣密封中和、稀释预处理装置。

油性废渣定义：含油的渣料。其中包括：由矿物油内经加酸精制后所产生酸性油渣、化工企业所产生的碱性油渣、油份蒸馏后所产生的油性尾渣、净化油品报废的油性吸附介质废白土、废油泥、油性垃圾等。

下面以上述其中加工难度最大的酸性油渣为例，进行中和稀释预处理。

背景技术：

传统酸性油渣的中和处理一般采用以下两种方法：

①敞口水洗、加碱中和法：将酸性油渣装入敞口容器内，向容器内的酸性油渣中加水、加温、搅拌，使酸性油渣内的酸性物质溶解到水中，然后将酸水放掉，再加水、加温、搅拌，放掉酸水，往复若干次，最终向酸性油渣内加入适量碱性物料使其PH值至中性偏碱为止。②敞口加碱中和法：将酸性油渣装入敞口容器内，向容器内的酸性油渣中加入适量碱性物料使其PH值至中性偏碱为止。

上述方法存在的缺陷是：

①敞口水洗、加碱中和法：浪费、污染水源，在加温搅拌过程中有大量二氧化硫酸性气体外溢，污染空气。②敞口加碱中和法：在酸碱中和过程中，会释放大量热量，酸性油渣在受热过程中会释放大量二氧化硫酸性气体，污染空气。

发明内容：

本发明的目的在于克服背景技术之不足而提供一种能将有害气体进行收集的油性废渣密封中和、稀释预处理装置。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种油性废渣密封中和、稀释预处理装置，包括搅拌机，入料口，成品油渣排放通道、螺旋排料器，所述搅拌机壳体呈密封型结构，其上方设置有入料口和废气排放口，其内部设有带搅拌桨的搅拌轴，其下方设置有成品油渣排放通道，在该通道内部设置有螺旋排料器。

采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，搅拌机壳体采用密封型结构，即使在较高产能的状态下，也可将大量的有害气体进行全部收集，避免因其直接进入大气，导致空气污染。

作为本发明的一种优选方式，所述入料口的外端连通有螺旋入料器，该螺旋入料器的入口端与漏斗式入料仓连通。

作为本发明的一种优选方式，所述搅拌机桶体内部设置左、右两条搅拌轴，该两条搅拌轴上错落相间的装有搅拌桨，且搅拌桨相互延伸至相邻搅拌轴的搅拌旋转区域。

作为本发明的一种优选方式，所述左、右搅拌轴的转速相同，左搅拌轴为顺时针旋转，右搅拌轴为逆时针旋转。

作为本发明的一种优选方式，所述左、右搅拌轴上搅拌桨的倾斜旋向角度完全相同。

作为本发明的一种优选方式，所述蒸发器桶体由弧形板构成，该蒸发器桶体的横断面结构与搅拌桨的旋转区域相同，该蒸发器桶体外表面设有换热夹层。

作为本发明的一种优选方式，所述入料口设置为两个，且每个入料口的外端均装有螺旋入料器。

附图说明：

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的侧视结构示意图。

图3是本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例详述本发明：

一种油性废渣密封中和、稀释预处理装置，参见附图1、附图2和附图3；图中：搅拌机桶体1，废气排放口2，第一入料口3，螺旋入料器4，第二入料口5，端板6，密封组件7，纵向定位轴承组件8，右搅拌轴9，传动齿轮10，定位轴承组件支架11，成品油渣排放通道12，螺旋排料器13，支架14，轴套15，搅拌桨16，换热夹层17，左搅拌轴18，入料仓19。

本实施例中，搅拌机桶体1为卧式结构，在蒸发器桶体1的两端分别与端板6连接，由此形成密封型结构的搅拌机壳体，搅拌机壳体其上方设置有入料口和废气排放口2，搅拌机壳体其内部设置设有带搅拌桨16的搅拌轴，搅拌机壳体其下方设置有成品油渣排放通道12，在成品油渣通道12内部设置有螺旋排料器13。

作为本实施例的一种优选结构，所述入料口的外端连通有螺旋入料器4，螺旋入料器4的入口端与漏斗式入料仓19连通。

为了防止二氧化硫气体由螺旋入料器4向外界逆流排放，螺旋入料器4在保证入料口水平高度一定要低于排料口的水平高度的情况下呈倾斜状态安装。由此不但降低了上料高度，还实现了机械上料，通过螺旋入料器4内部存留的物料可以将搅拌机桶体1内的二氧化硫气体进行有效封堵。