[发明专利]全降解聚乳酸纤维SMS复合非织造布及其制造方法

权利要求书

1.一种全降解聚乳酸纤维SMS复合非织造布，其特征在于该非织造布由三层无纺布通过自粘合或热轧复合而成，其中中间层为聚乳酸熔喷无纺布，中间层的上层和下层均为聚乳酸纺粘无纺布；该非织造布面密度为25～150g/m²，厚度为0.1～1.6mm，纵向拉伸强力为52.34～178.92N/5cm，横向拉伸强力35.45～160.86N/5cm，纵向断裂伸长率3.06～12.78％，横向断裂伸长率为5.26～18.49％。

2.根据权利要求1所述的全降解聚乳酸纤维SMS复合非织造布，其特征在于所述聚乳酸纺粘无纺布的长丝细度在0.12～1mm，面密度在10～100g/m²，厚度为0.05～1.2mm，纵向拉伸强力为15～40N/5cm，横向拉伸强力10～30N/5cm，纵向断裂伸长率10～16％，横向断裂伸长率为15～21％。

3.根据权利要求1所述的全降解聚乳酸纤维SMS复合非织造布，其特征在于所述聚乳酸熔喷非织造布的纤维平均细度为1.5～11μm，厚度为0.05～1.0mm，面密度为3～50g/m²，纵向拉伸强力为5～15N/5cm，横向拉伸强力3～15N/5cm，纵向断裂伸长率2～8％，横向断裂伸长率为3～12％。

4.根据权利要求1所述的全降解聚乳酸纤维SMS复合非织造布，其特征在于该非织造布的尘埃颗粒0.3μm级过滤效率大于90％，耐磨指数在6.22～12.05次/mg，抗弯刚度为1.5～5.0cN·cm，透气性指数为158～466.211/(m²·s)，透水静水压为20～120cm水柱，拒水性能指标接触角＞120°。

5.一种权利要求1所述的全降解聚乳酸纤维SMS复合非织造布的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

A、纺粘法熔融纺丝：将聚乳酸切片干燥至含水量在100ppm以下，然后将切片送进螺杆挤压机中，进行熔融纺丝，熔体经纺丝板中喷出的熔体由两侧高速冷却气流拉伸成连续的长丝，最后经分丝铺网，得到熔融纺丝纤网；

B、熔喷法熔融纺丝：将聚乳酸切片干燥至含水量在50ppm以下，然后将切片送进螺杆挤压机中熔融纺丝，熔体经喷丝模头喷出后先由高温热空气气流拉伸得到超细纤维，再采用冷却空气使纤维快速冷却并结晶，均匀铺成纤网；

C、SMS复合：先将步骤A得到的熔融纺丝纤网铺在成网帘上形成下层，再铺上步骤B形成的纤网或者采用步骤B的方法在下层上直接铺纤网形成中间层，最后在中间层上铺上一层步骤AT得到的熔融纺丝纤网或者采用步骤A的方法在中间层上直接铺纤网形成上层；

D、SMS加固：对步骤C得到的复合层进行压辊，然后进行热轧，最后经过冷却和张力调节，得到全降解聚乳酸纤维SMS复合非织造布。

6.根据权利要求5所述的全降解聚乳酸纤维SMS复合非织造布的制造方法，其特征在于步骤A中采用的聚乳酸切片的重均分子量为100,000～150,000，其在210℃下的熔融指数为20～35g/10min，熔点为170～200℃，热裂解温度为275～350℃。

7.根据权利要求5所述的全降解聚乳酸纤维SMS复合非织造布的制造方法，其特征在于步骤B中采用的聚乳酸切片的重均分子量为60,000～150,000，在210℃下的熔融指数为70～85g/10min，熔融温度为130～180℃，热裂解温度为275～345℃。

8.根据权利要求5所述的全降解聚乳酸纤维SMS复合非织造布的制造方法，其特征在于步骤A中，所述干燥处理在热空气干燥设备中进行，干燥温度为50～120℃，烘燥时间在3～10h；螺杆挤压机的长径比为30～50，螺杆挤出温度150～200℃，进料段、压缩段和计量段的温度范围分别为120～140℃、135～180℃和160～230℃，熔融纺丝速度为200～2000m/min；纺丝板喷丝孔径为0.2～0.4mm，喷丝孔挤出量为0.1～0.5g/(孔·min)；高速冷却气流的温度为10～35℃，湿度为25～60％，风速为0.2～1.6m/s。