[发明专利]处理盒

说明书

技术领域

本发明涉及一种打印耗材，尤其是一种用于激光打印机的处理盒。

背景技术

激光打印机是常见的打印设备，为现代化办公提供极大的方便。现有的激光打印机大多使用可拆卸地安装到激光打印机内的处理盒提供打印使用的碳粉，在打印过程中，处理盒装载的碳粉转印在作为打印介质的纸张上，形成所需的图案和文字。

现有的一类处理盒具有容纳碳粉的碳粉仓以及容纳废碳粉的废粉仓，该类处理盒的结构如图1所示。

参见图1，处理盒具有一个壳体1，壳体1上设有一个手柄15，便于使用者把握。

参见图2，处理盒的壳体1由鼓框架11、碳粉仓框架12以及两个端盖13、14组成，其中手柄15位于鼓框架11上。碳粉仓框架12具有一个用于容纳碳粉的碳粉仓，在碳粉仓外设有送粉辊21、显影辊25、出粉刀31。

鼓框架11具有一个废粉仓，用于容纳废旧碳粉，废粉仓外设有感光鼓36、充电辊41以及清洁刮刀48。处理盒组装时，鼓框架11与碳粉仓框架12通过两侧的端盖13、14连接固定，并且鼓框架11、碳粉仓框架12以及端盖13、14围成一个腔体，送粉辊21、显影辊25、出粉刀31、感光鼓36、充电辊41以及清洁刮刀48等部件位于该腔体内。

参见图3，送粉辊21具有一根金属制成的芯轴22，芯轴22外包裹有弹性层23，芯轴22的两端延伸到弹性层23外，送粉辊21用于向显影辊25供给碳粉并对显影辊25显影后表面残留碳粉进行清洁。在芯轴22的一端连接有一导电片24，导电片24延伸到端盖14外。处理盒安装到激光打印机后，导电片24与激光打印机的电触点接触，激光打印机通过电触点向导电片24提供电压值固定的电压，用于消除碳粉中部分极性电荷及提供足够的显影偏压的电场力。

类似地，显影辊25也具有一根金属制成的芯轴26，芯轴26外包裹有弹性层27，如海绵、橡胶等，芯轴26的一端也连接有导电片28，导电片28外端延伸到端盖14外。导电片28与激光打印机的另一电触点连接，接收来自激光打印机的供给的电压。显影辊25的芯轴26接收激光打印机供给的电压后，在其附近形成电场。处理盒工作时，显影辊25外表面还会与碳粉产生静电作用，用于将碳粉吸附在显影辊25外表面上。

出粉刀31与显影辊25平行设置，其具有一个刀架32以及安装在刀架32上的刀片33，刀片33沿轴向弹性地抵压在显影辊25的外表面上，用于控制碳粉层厚度在显影辊表面均匀分布，还向显影辊25提供一定的挤压力，以摩擦碳粉使其带电。刀架32的一端与导电片34连接，导电片34的一端延伸到端盖14外。处理盒安装到激光打印机后，导电片34用于接收激光打印机供电。

感光鼓36与显影辊25的轴线平行设置，感光鼓36的外表面为感光层，显影辊25外表面的碳粉可转移到感光鼓36的外表面。

按感光鼓36的工作转向看，其上游设有充电辊41，充电辊41具有金属制成的芯轴42，芯轴42外设有导电层43，导电层43与感光鼓36的外表面接触并向感光鼓36供电。芯轴42的一端套装有一个支架44，支架44上安装有弹簧45，弹簧45与导电片46连接。处理盒安装到激光打印机后，导电片46用于接收激光打印机供电，并使充电辊41上形成高压直流电，从而向感光鼓36充电，使感光鼓36外表面带负电。

感光鼓36的下游设有清洁刮刀48，用于刮除转印完毕后残留在感光鼓36外表面的碳粉。

参见图4，显影辊25外表面的碳粉通过电场力转移到感光鼓36的外表面。激光打印机工作时，容纳在碳粉仓内的碳粉通过送粉辊21供给到显影辊25外表面，送粉辊21工作时不断旋转，其旋转方向如图4中箭头A1所示。

送粉辊21与显影辊25的外表面邻接，因此在送粉辊21旋转过程中将吸附在外表面的碳粉转移到显影辊25的外表面，显影辊25工作时也不断旋转，其旋转方向如图4中箭头A2所示。显影辊25旋转过程中，其外表面多余的碳粉将经过出粉刀31的刮除，刀片33刮除吸附在显影辊25外表面过厚的碳粉，从而确保显影辊25外表面碳粉层的厚度，使显影辊25外表面碳粉层厚度均匀。

由于部分碳粉会不适当地带上正电荷，或者部分碳粉所带负电荷不足，因此出粉刀31也需要带负电，刮除多余碳粉时，需要将刀片上的负电荷转移到碳粉上，确保显影辊25外表面碳粉带有均匀的负电荷。

另一方面，充电辊41向感光鼓36充电，使感光鼓36外表面均匀地带负电。激光打印机工作时，激光器向感光鼓36表面照射带有图像信息的激光，此过程为曝光过程，在感光鼓36表面被照射的区域形成潜影，即曝光区域电荷消失，呈电中性。