[发明专利]高接着与高耐磨的复合胶布的制造方法无效
| 申请号: | 201010163081.9 | 申请日: | 2010-04-30 |
| 公开(公告)号: | CN102234490A | 公开(公告)日: | 2011-11-09 |
| 发明(设计)人: | 王志鸿;徐正己 | 申请(专利权)人: | 厚生股份有限公司 |
| 主分类号: | C09J7/04 | 分类号: | C09J7/04;C09J127/06;C09J175/04 |
| 代理公司: | 北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司 11139 | 代理人: | 孙皓晨 |
| 地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 接着 耐磨 复合 胶布 制造 方法 | ||
1.一种高接着与高耐磨的复合胶布的制造方法,其特征在于包含下列步骤:
于一硬化稀释溶液中浸洗一底布;
烘干该底布;
形成一结合料于该底布的一表面;以及
将兼具聚氯乙烯与聚氨基甲酸酯的一复合胶膜透过该结合料贴合于该底布的表面。
2.如权利要求1所述的高接着与高耐磨的复合胶布的制造方法,其特征在于在烘干该底布的步骤中,是以摄氏180±20度加热10~20秒。
3.如权利要求1所述的高接着与高耐磨的复合胶布的制造方法,其特征在于形成该结合料于该底布的步骤进行完后,是以摄氏180±20度对该底布加热10~20秒,再将该复合胶膜透过该结合料贴合于该底布。
4.如权利要求1所述的高接着与高耐磨的复合胶布的制造方法,其特征在于在该复合胶膜透过该结合料贴合于该底布的步骤中,是在温度为摄氏180±20度的环境下,利用压花轮对该复合胶膜施压,以将该复合胶膜透过该结合料贴合于该底布上。
5.如权利要求1所述的高接着与高耐磨的复合胶布的制造方法,其特征在于该复合胶膜的制造方法包含下列步骤:
将一包含该聚氯乙烯与该聚氨基甲酸酯的复合胶料以摄氏90~180度进行混炼;以及
将该包含该聚氯乙烯与该聚氨基甲酸酯的复合胶料送入一薄膜产生装置中,经压延至一固定厚度而形成该复合胶膜。
6.如权利要求5所述的高接着与高耐磨的复合胶布的制造方法,其特征在于该包含该聚氯乙烯与该聚氨基甲酸酯的复合胶料的组成成分包含10重量份的填充剂、80重量份的可塑剂、50重量份的塑胶粉、50重量份的聚氨基甲酸酯粒、2重量份的钡-锌系液态安定剂、1重量份环氧大豆油。
7.如权利要求1所述的高接着与高耐磨的复合胶布的制造方法,其特征在于该结合料的组成成分包含100重量份的接着剂与5重量份的架桥剂。
8.如权利要求7所述的高接着与高耐磨的复合胶布的制造方法,其特征在于该接着剂为发泡聚氨酯,该架桥剂为异氰酸酯基。
9.如权利要求1所述的高接着与高耐磨的复合胶布的制造方法,其特征在于该硬化稀释溶液的组成成分包含1重量份的异氰酸酯基系的异氰酸盐硬化剂,及80重量份的甲苯。
10.如权利要求1所述的高接着与高耐磨的复合胶布的制造方法,其特征在于该底布的材质为聚酯。
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