[发明专利]钢带清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种钢带清洗装置。

背景技术

钢铁材料在制造、运输过程中容易被污染，其污染物主要包括三类：一是油污；二是铁屑、锈斑及氧化皮；三是灰尘。钢材表面的清洁度会直接影响后续工艺，对产品品质起着至关重要的作用，因此在进入下一道工序前，必须对钢材表面进行清洗作业。

目前，钢材表面的清洗方法包括物理清洗和化学清洗，物理清洗包括：喷砂、喷水，清洁球清洗，超声波清洗，弯曲，砂轮打磨等，其作用是清除钢铁材料表面的铁屑、锈斑及氧化皮。化学清洗即使用酸、碱或者清洁剂等化学试剂浸洗，其目的是为了清洗钢铁材料表面的油污和灰尘。

以实际应用为例，多数钢铁材料表面清洗制程都可概括为两个典型：

典型一：先用清洗剂清洗钢材表面的油污和灰尘，再用超声波清洗去除钢材表面的铁屑、锈斑及氧化皮，最后烘干；

典型二：先用清洗剂清洗钢材表面的油污和灰尘；再用清洁球去除钢材表面的铁屑、锈斑及氧化皮，最后烘干。

但以上两种清洗方式存在三个主要问题：

一是清洗需要分步进行，清洗效率低，清洗效果不够好；

二是清洗完的废液中的化学物质会对环境造成污染；

三是后续烘干工序中需将清洗对象升至较高温度，能源消耗大。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种钢带清洗装置，可同时实现物理清洗和化学清洗。该清洗装置结构简单，清洗效果及效率显著提高，并且能节约成本、降低环境污染。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢带清洗装置，包括脱脂槽、水洗槽，所述钢带清洗装置还设有高压水枪、过线轮、排水管；所述脱脂槽、水洗槽内对应位置分别设置过线轮，钢带通过该过线轮在脱脂槽、水洗槽中依次被传送；所述高压水枪分别安装在脱脂槽和水洗槽里，在所述脱脂槽和水洗槽中的钢带两侧分别设有至少一个高压水枪；所述排水管分别安装在脱脂槽和水洗槽的底部。

作为本发明的进一步改进：

在所述水洗槽后还设有一烘干箱，在该烘干箱内对应位置处设有过线轮，钢带在脱脂槽、水洗槽、烘干箱内依次通过所述过线轮被传送。

所述高压水枪与一微振振源连通，并使该高压水枪的喷头做微振动。

在所述脱脂槽的高压水枪的高压水中添加有清洗剂。

所述高压水枪的压力可以调整。

作为本发明的优选方式，所述高压水枪的枪口喷射方向与钢带的运动方向之间的夹角大于90°，进一步优选为120～160°。

本发明的有益效果是：本发明采用可调整的高压水喷射清洗方法，使用逆向冲洗的方式，并对喷头施加微振振源，针对现有清洗制程，有以下几个优点：

①采用物理清洗方法与化学清洗方法相结合，即高压水喷射清洗加清洁剂，减少了工序，提高生产效率，改善了清洗效果，从而提高了产品品质。

②采用高压水清洗方法取代部分化学清洗方法，降低了清洗废液对环境的污染。

③高压水喷射清洗会使清洗对象表面温度升高，在接下来的烘干工序中可以节约能源，从而降低成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

结合图1对本发明作详细描述：

一种钢带清洗装置，包括脱脂槽1、水洗槽2、烘干箱(图中未画出)，高压水枪4、过线轮5、排水管6，排水管6分别设置在脱脂槽1和水洗槽2的底部位置处，过线轮5分别设置在脱脂槽1、水洗槽2及烘干箱的对应位置处，钢带通过过线轮5在脱脂槽1、水洗槽2、烘干箱内依次被传送，另在脱脂槽1和水洗槽2的钢带7的两侧面分别对应设有一个高压水枪4，采用高压水射流逆向冲洗的方式，并对喷头施加微振动。

在脱脂槽1内，高压水枪的水中添加一定量的清洗剂，结合高温、磨料、化学腐蚀等方式达到清洗的目的；在钢带7的正反两侧均设有高压水枪是为了使钢带7的正反两面均能清洗干净；在脱脂槽1底板设置排水管6是为了保证冲洗过的高压水废液不会淹没清洗过的钢带7，同时对废液及时回收处理，降低污染。

在水洗槽内，同样采用两把高压水枪对钢带正反面进行清洗，以去除钢带表面残留的清洗剂，仍然在底部设计有排水管，作用与脱脂槽中的相同；

在烘干箱内，使用高温气体逆向烘干钢带。

我们可以根据实际作业情况来调整高压水喷射清洗方法的技术参数，如高压水的压力、高压水枪与钢带之间的角度、高压水枪的数量以及安装的位置，以求达到最佳的清洗效果。