[发明专利]用于聚氯乙烯输送带的耐溶剂涂覆料及其制备和用途有效
申请号: | 201010162986.4 | 申请日: | 2010-04-28 |
公开(公告)号: | CN101824249A | 公开(公告)日: | 2010-09-08 |
发明(设计)人: | 蔡澜;代飞;史佩浩 | 申请(专利权)人: | 上海永利带业股份有限公司 |
主分类号: | C09D127/06 | 分类号: | C09D127/06;C09D7/12;D06M15/248;D06M17/06;B65G15/30 |
代理公司: | 上海东亚专利商标代理有限公司 31208 | 代理人: | 董梅;李颖薇 |
地址: | 201702 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 聚氯乙烯 输送带 溶剂 料及 制备 用途 | ||
1.一种用于聚氯乙烯输送带的耐溶剂涂覆料,其特征在于:所述的 涂覆料按重量份计包括下述组分:
在所述的增塑剂中,以邻苯二甲酸酯类增塑剂为外增塑剂,以丙 烯酸酯类小分子增塑剂为丙烯酸甲酯或丙烯酸丁酯,为反应型增塑 剂,按重量份计为:
邻苯二甲酸酯类增塑剂 30~70重量份
丙烯酸酯类小分子增塑剂 5~30重量份。
2.根据权利要求1所述的用于聚氯乙烯输送带的耐溶剂涂覆料,其 特征在于:所述的邻苯二甲酸酯类增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯 二甲酸二异壬酯。
3.针对权利要求1或2所述的用于聚氯乙烯输送带的耐溶剂涂覆料 的制备方法,其特征在于包括下述步骤:
第一步:将增塑剂总重量30%~50%的增塑剂,聚氯乙烯树脂总重量 45%~55%的聚氯乙烯树脂混合均匀;
第二步:加入环氧大豆油和复合稳定剂搅拌完全湿润;
第三步:加入剩余的聚氯乙烯树脂和增塑剂,搅拌至全部物料均匀光 滑;
第四步:抽真空,脱泡,制成涂覆料。
4.根据权利要求3所述的用于聚氯乙烯输送带的耐溶剂涂覆料的制 备方法,其特征在于:在第四步中,抽真空的表压为-0.08~-0.1MPa。
5.针对权利要求1或2所述的用于聚氯乙烯输送带的耐溶剂涂覆料 的用途,其特征在于:用于耐溶剂的聚氯乙烯输送带的涂覆料面层, 所述的聚氯乙烯输送带是由面层织物和底层织物复合而成,自下至上 依次为底层织物、聚氯乙烯贴合层、面层织物和涂覆料面层。
6.根据权利要求5所述的用于聚氯乙烯输送带的耐溶剂涂覆料的用 途,其特征在于:所述的耐溶剂聚氯乙烯输送带的制造方法,包括下 述步骤:
面层的涂覆:
第一步:面层织物定型;
第二步:在面层织物的上表面底涂,构成底涂层;
第三步:在上表面的底涂层上涂覆耐溶剂涂覆料,并在170℃~190 ℃下进行塑化定型,使涂覆料与面层织物相结合,构成涂覆 面层;
第四步:在面层织物的下表面底涂,构成底涂层;
第五步:在下表面的底涂层上涂覆普通的聚氯乙烯树脂糊,并在170 ℃~190℃下进行塑化定型,使普通的聚氯乙烯树脂糊与面 层织物相结合,形成上贴合层;
底层的涂覆:
第一步:底层织物定型;
第二步:在底层织物的上表面底涂,构成底涂层;
第三步:在底层织物上表面底涂层上涂覆普通的聚氯乙烯树脂糊,并 在170℃~190℃下进行塑化定型,使普通的聚氯乙烯树脂 糊与底层织物相结合,构成下贴合层;
将涂覆后的面层织物与底层织物上下叠置贴合,形成双织物双涂 覆的输送带,其中,面层织物、底层织物的涂覆以及两者贴合均在红 外加热条件下进行。
7.根据权利要求6所述的用于聚氯乙烯输送带的耐溶剂涂覆料的用 途,其特征在于:所述的底涂涂料为含有2%~8%异氰酸酯类粘结剂 的聚氯乙烯树脂糊。
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