[发明专利]耐磨配件的表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐磨复合金属材料技术领域，具体是指在操作过程中与工作物料直接接触的耐磨配件表面处理技术。

背景技术

目前在一些机械领域，如：制砖机械、制瓦机械、耕田机、收割机等农用机械；推土机、挖掘机、装载机、工路平铺机等工程机械；河道清淤机、泥浆灰砂泵等水利工程机械；矿山机械；铸造业型砂清理、造船业喷砂处理等喷砂机械；印刷与印染机械、纺织机械的应用；冶金工业、煤炭工业、化工工业等粉体输送机械。这些行业和领域内的机械工作装置，其直接作用于泥土、沙石、粉体、浆体等物质的耐磨件，需要具有高的耐磨性能。而现有耐磨配件的耐磨性能较差，需要寻找一种更好的耐磨复合材料。

发明内容

本发明的目的是要提供一种具有超硬材料微粒-金属复合镀层的耐磨配件的表面处理方法。

本发明的技术方案是这样实现的，耐磨配件的表面处理方法其特征是：在金属基体预处理部位采用电镀、电铸或化学镀等方法电沉积一金属过渡层；在金属过渡层上采用电镀、电铸或者化学镀等方法电沉积一层或者多层含有超硬材料微粒的超硬材料——金属复合镀层作为耐磨层；

所述电沉积方法主要包含油污清洗、前期处理、初沉积、主沉积、后期处理五个工艺步骤，

步骤一、所述油污清洗是指碱煮除油、粗除油。

其中粗除油工艺条件配方如下：

采用洗衣粉加入少量的洗洁精拌和在锯末屑里，工件钢体经过搓洗，然后用自来水冲洗即可。

经过粗除油的工件继续碱煮除油

其中碱煮除油工艺条件配方如下：

氢氧化钠    10——80克/升

磷酸钠      5——40克/升

碳酸钠      10——80克/升

硅酸钠      5——40克/升

乳化剂      1——15毫升/升

温度        80——90度

时间        至油除净

步骤二、所述前期处理是指工件碱煮除油后，首先烘干，绝缘封闭，工装夹具装配、酸侵蚀、电化除油、超声波处理、电化活化等一系列处理过程。

其中酸侵蚀的配方及处理工艺条件如下：

盐酸        5——30％

氧化剂      25克/升

缓蚀剂      1克/升

温度        室温

时间        至锈除净

其中电化除油的配方及处理工艺条件如下：

氢氧化钠    10——80克/升

磷酸钠      5——40克/升

碳酸钠      10——80克/升

乳化剂      0.5——1毫升/升

温度        50——60度

电流密度    5——15A/dm2

时间        阴极除油  2分钟+阳极除油  15——80秒超声波处理又包括超声波除油和超声波清洗。

其中超声波除油的配方及处理工艺条件如下：

氢氧化钠  1——80克/升

磷酸钠    1——60克/升

碳酸钠      5——60克/升

温度        40——60度

时间        15——80秒

其中超声波清洗的配方及处理工艺条件如下：

高纯水    流动

温度      40——60度

时间      15——120秒

其中电化活化的配方及处理工艺条件如下：

硫酸        10％——50％

添加剂A     0——1克/升

添加剂B     0——1克/升

电流密度    10——20A/dm2

温度        室温

时间        阴极  1分钟+阳极15——60秒

步骤三、所述初沉积是指将经过前期处理的基体预处理部位在电解液中电沉积一过渡层作为底层。

步骤四、所述主沉积采用埋砂法，是指在电解液中将基体预处理部位埋没在超硬材料的砂堆里，通过电沉积方法在过渡层上电沉积超硬材料-金属复合镀层，将超硬材料颗粒固定到金属镀层中；为提高耐磨部件使用寿命，当电沉积层达到金刚石体积的70％时，在同一预处理部位可重复埋砂沉积工序，以电沉积多层含有超硬材料微粒的超硬材料——金属复合镀层的耐磨层。