[发明专利]“三棱台”形放散烟囱整体绕双回转机构扳起安装方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢系统一次除尘“三棱台”形放散烟囱的安装技术领域，特别是提供了一种“三棱台”形放散烟囱整体绕双回转机构扳起安装方法，适用于由三根立管柱和与其相连接的桁架组成的“三棱台”形的钢结构构件的安装。

背景技术

近几年来，全国炼钢行业进行了大量的新建和改造，在这些工程当中，一座炼钢厂内常设置2～3台转炉，与之相配套的一次除尘放散烟囱常设置成“三棱台”形。对于这类烟囱可采用整体绕双回转机构扳起安装法进行施工，既可节省大量机械台班费，又可减少大量高空作业，加快进度，缩短工期。

发明内容

本发明的目的在于提供一种“三棱台”形放散烟囱整体绕双回转机构扳起安装方法，解决了“三棱台”形放散烟囱的安装问题。

本发明包括烟囱±0.0m～+14.0m标高内的构件散装、双回转机构的设置、烟囱的组装和烟囱的板起。其工艺步骤为：

(1)烟囱基础验收，烟囱构件进场和堆放；

(2)把烟囱±0.0m～+14.0m标高内的构件直接安装；

(3)在+2.0m标高处的两根立管柱上设置回转机构，切断三根立管柱，水平放倒烟囱；

(4)把烟囱+14.0m～+80.0m标高内的放散烟囱构件组对、加固好；

(5)用208t履带式起重机吊起烟囱的顶端，以1～4度/分钟的转速将烟囱绕回转机构扳起，在扳起的一开始，在烟囱中部的加固处设置吊点，选用50t履带式起重机吊起烟囱的中部(吊车承载不能超过200kN)，避免在扳起的过程中烟囱中部的挠度过大，配合208t履带式起重机扳起烟囱；当回转机构的轴中心距烟囱的重心垂线的水平距离约3m时，指挥另一台50t履带式起重机起吊开始承载，吊车承载不能超过400kN；

(6)各梯子、平台采用208t履带式起重机吊装安装。

步骤(3)，在+2.0m标高处的两根立管柱上设置这样的回转机构：在立管柱+2m标高处上、下各设1根32b工字钢，部分穿入烟囱内，其穿入长度为管道内径，并满焊；在立管柱内部的每根工字钢上、下翼缘处设置环形劲板；在+2m标高处下侧的工字钢下面有H型立柱与钢管底座相连；在标高+2m处设置回转轴。

附图说明

下面结合附图和实施对本发明进一步说明。

图1为烟囱回转机构设置示意图。

图2为烟囱回转机构设置详图。其中，立柱1、回转轴2、第一加固劲板3、下加固梁4、第二加固劲板5、第三加固劲板6、上加固梁7、第四加固劲板8。

图3为烟囱整体组装示意图。

图4为烟囱加固及烟囱整体扳起开始时的吊装示意图。其中：烟囱加固装置9、1#50t履带吊10、208t履带吊11。

图5为烟囱重心垂线过回转机构轴中心时的吊装示意图。其中：208t履带吊11，2#50t履带吊12。

具体实施方式

“三棱台”形放散烟囱整体绕双回转机构扳起安装法按照下述步骤执行：

步骤一：烟囱基础验收，烟囱构件进场和堆放。

基础验收：接到基础交接单后对基础的轴线、标高及表面和地脚螺栓的规格及位置等进行全面检查。

构件的进场和堆放：构件出制作厂前要对构件的材料、数量、规格、质量及编号进行检查，发现问题必须整改。构件进入安装现场后按编号和吊装顺序分类堆放。构件堆放时下面应垫枕木，防止构件变形和损伤。

步骤二：把±0.0m～+14.0m标高内的烟囱构件散装。

先把三根立管柱安装完毕，安装时要严格控制立管柱与水平面的角度。然后安装立管柱之间的桁架。

步骤三：在+2.0m标高处的两根立管柱上设置回转机构，切断三根立管柱，水平放倒烟囱。

回转机构设置：在立管柱+2m标高处上、下各设1根32b工字钢，部分穿入烟囱内，其穿入长度为管道内径，并满焊。每根工字钢的安装要保证其垂直回转中心线，并且两工字钢互相的平行，以保证回转灵活。在立管柱内部的每根工字钢上、下翼缘处设置板厚为25mm的环形加劲板。在+2m标高处下侧的工字钢下面有H型立柱与钢管底座相连。在标高+2m处设置回转轴，两处回转机构的回转轴的中心线必须在同一条直线上，具体情况如图2所示。

回转机构安装完毕后，将立管柱切割开，切割时要保证切口平齐。切割后将其平放在临时门型架上，如图1所示。

步骤四：把烟囱+14.0m～+80.0m标高内的放散烟囱构件组对、加固好。