[发明专利]全自动管子切断机

说明书

技术领域

本发明涉及一种管材切割设备，尤其是一种全自动金属管子切断机。

背景技术

目前，各种管子切断机中，通常采用的是钢管旋转，刀具只作进给运动，由于钢管原料长度较长，其旋转发出的振动和噪声很大，且易造成钢管的外表面损伤；另一类钢管不转，刀具旋转并进给，能切割长钢管，如发明200520133730.5，其进刀步进电机的电信号是通过电刷导进的，会出现失步，进而出现累积误差，需用数控系统，造价较高。

发明内容

本发明提供一种全自动管子切断机，效率高，切割质量好，结构简单，精度高，控制电器可由数控，可编程控制器，单片机，造价低。

所述的全自动管子切断机，由机身、切割系统、送料夹紧系统、控制系统、冷却系统组成，其特征在于切割系统由机箱、主轴组合，刀盘组合、进刀轴组合，退刀轴组合构成，主轴组合有主轴(20)，其上固定有主轴传动齿轮(19)，空套控刀齿轮(18)，控刀齿轮(18)上固定有控刀凸轮(6)，刀盘组合有刀盘(12)，刀架(7)，切刀(10)，刀架(7)上有滚轮(9)，滚轮(9)沿控刀凸轮(6)运动，刀架(7)可相对刀盘(12)作径向运动，进刀轴组合有进刀轴(14)，其上固定有进刀传动齿轮(16)，固定有进刀电磁离合器(15)，进刀电磁离合器(15)上安装有进刀齿轮(13)，退刀轴组合有退刀轴(5)，其上固定有退刀传动齿轮(2)，固定有退刀电磁离合器(3)，退刀电磁离合器(3)上安装有退刀齿轮(4)，刀盘组合固定在主轴(20)上与主轴(20)同步转动，主轴传动齿轮(19)与进刀传动齿轮(16)啮合，主轴传动齿轮(19)与退刀传动齿轮(2)啮合，控刀齿轮(18)与进刀齿轮(13)啮合，控刀齿轮(18)与退刀齿轮(4)啮合，动力通过进刀轴(14)传入，动力也可通过退刀轴(5)传入，动力也可通过主轴(20)传入；机身、切割系统、送料夹紧系统、控制系统、冷却系统是现有技术，不展开说明；动力由某轴传入后，主轴(20)、主轴传动齿轮(19)、刀盘组合、进刀轴(14)、进刀传动齿轮(16)、进刀电磁离合器(15)、退刀轴(5)、退刀传动齿轮(2)、退刀电磁离合器(3)、开始联动旋转，而空套的空套控刀齿轮(18)、进刀齿轮(13)退刀齿轮(4)、空转，机器处于空转状态，这时开启进刀电磁离合器(15)，进刀齿轮(13)与进刀轴(14)联动并带动控刀齿轮(18)，由于主轴传动齿轮(19)/进刀传动齿轮(16)大于控刀齿轮(18)/进刀齿轮(13)，使控刀齿轮(18)快于主轴(20)旋转，控刀凸轮(6)迫使刀架(7)带动切刀(10)进行轴向进给运动，开始切割钢管，完成切割工作后，关闭进刀电磁离合器(15)，开启退刀电磁离合器(15)，退刀齿轮(4)与退刀轴(5)联动并带动控刀齿轮(18)，由于主轴传动齿轮(19)/退刀传动齿轮(2)小于控刀齿轮(18)/退刀齿轮(4)，使控刀齿轮(18)慢于主轴(20)旋转，控刀凸轮(6)迫使刀架(7)带动切刀(10)进行轴向退刀运动，完成退刀工作后，关闭退刀电磁离合器(15)，完成一个切割工作周期，机器处于空转状态，电器控制只要控制两只电磁离合器，可由数控，可编程控制器，单片机来实现。

上述的全自动管子切断机，其特征在于刀架有若干件，圆周均匀分布在刀盘上，配有相应的控刀凸轮，可以多刀进行同时切割。

上述的全自动管子切断机，其特征在于控刀凸轮的滚轮中心轨迹为阿基米德螺旋线，使进刀作匀速运动。

上述的全自动管子切断机，其特征在于控刀凸轮的滚轮中心轨迹为阿基米德螺旋线，分成快慢不同的三段阿基米德螺旋线(21)(22)(23)，使空行程快进，工进较慢，快穿透时更慢，有利于保护刀具。

上述的全自动管子切断机，其特征在于控刀凸轮的滚轮中心轨迹为阿基米德螺旋线，分成快慢不同的三段阿基米德螺旋线，中间段阿基米德螺旋线(22)由若干圆弧线打断，圆弧线不进刀，铁屑中断，有利于排屑。

上述的全自动管子切断机，其特征在于主轴传动齿轮(19)，进刀传动齿轮(16)，控刀齿轮(18)，退刀齿轮(4)，退刀传动齿轮(2)，进刀齿轮(13)为斜齿轮，一来可以达成很小的传动比差，二来可以增加齿轮的强度。

上述的全自动管子切断机，其特征在于主轴传动齿轮(19)，进刀传动齿轮(16)，控刀齿轮(18)，退刀齿轮(4)，退刀传动齿轮(2)，进刀齿轮(13)为变位齿轮可以达成很小的传动比差。

综上所述，本发明全自动管子切断机，效率高，切割质量好，结构简单，精度高，控制电器可由数控，可编程控制器，单片机，造价低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。